В расфасовке напитков, продуктов алюминиевая банка занимает особое место, так как эта тара устойчива к органическим кислотам и продуктам брожения. Еще один важный фактор выбора в пользу алюминия – малый вес изделий. Такие емкости приходят в негодность сразу после использования продукта, и лом выбрасывается в мусор. Проблему засорения улиц населенных пунктов решают компании по приему жестяных банок.
Особенности приема алюминиевого лома
Собрать и сдать алюминиевые банки может каждый, кто заинтересован в дополнительном доходе. Использованная тара принимается от частных лиц, организаций любыми объемами:
- поштучно ;
- по весу - от одного килограмма;
- по весу - от одной тонны.
Специализированные пункты предлагают разные условия сдачи металлолома. Продавцу могут быть предъявлены требования:
- к сортировке банок;
- к очистке от грязи, этикеток и другого мусора;
- к отсутствию радиационных загрязнений.
В сдаваемой партии металлолома не должно быть примесей других металлов или допускается минимальное их содержание. При сдаче лом должен быть размагничен и содержать не менее 90% металла Al. Вывоз банок по заявке предусматривает прессование лома алюминия в специальные тюки для удобства погрузки.
На уровне регионов разрабатываются нормативные документы, согласно которым осуществляется прием металлолома. При сдаче крупной партии продавец обязан предоставить документ, удостоверяющий личность. Оплата производится сразу после доставки лома в принимающую организацию. Сданные на металлолом банки подлежат переплавке, после которой ценный металл используется вторично, не подлежит захоронению и не наносит вред окружающей среде.
Характеристики и виды алюминиевых банок
Алюминиевая банка выгодно отличается от других видов тары для продуктов, так как обеспечивает:
- длительное хранение напитков с поддержанием требуемого качества;
- защиту содержимого от внешнего воздействия;
- отсутствие влияния металла на продукт;
- выгоду покупателям и производителям из-за простой транспортировки;
- удобство погрузки-разгрузки;
- компактность упаковок с тарой;
- быстрое охлаждение продукта на длительный период;
- защиту от подделок и фальсификата, в отличие от стеклянной или пластиковой тары.
Банки изготавливаются из специальных сплавов, которые подлежат двойной прокатке для уменьшения веса.
Алюминий – мягкий, текучий металл, поэтому изделия из него отличаются разнообразием. Прием банок и их сортировка по видам производится с учетом следующих параметров:
- емкость;
- толщина стенки, крышки, дна;
- высота;
- форма;
- характеристика напитка, продукта.
Специальная тонкая пленка внутри банки служит уплотняющим материалом, который герметизирует швы и соединения.
Специализированные пункты приема
Существует множество предприятий, которые занимаются приемом металлолома, в том числе лома цветных металлов. Частные приемные пункты, имеющие лицензию на этот вид деятельности, есть в каждом городе и крупном населенном пункте. Сдача производится партиями по килограммам. Некоторые организации устанавливают прогрессивные цены в зависимости от объема металлолома.
Если продавец располагает крупной партией банок в несколько тысяч килограмм, лучше наладить прямое взаимодействие без посредников с перерабатывающим предприятием или металлобазой. Солидные организации могут предложить услугу самовывоза алюминиевой банки и более высокую цену, чем мелкие пункты, собирающие металлолом.
При необходимости поштучной сдачи металлолома можно обратиться к перекупщикам или воспользоваться фандоматом – специальным автоматом для сбора жестяных банок.
Стоимость приема
Средняя приблизительная цена лома зависит от объема сдаваемого материала:
- поштучно – 40 копеек;
- килограммами до 100 – 51 рубль за кг;
- до 1 тонны – 56 рублей за кг;
- свыше 1 тонны – 63 рубля за кг.
on 2014-11-26Сдача баночного лома в специализированные пункты – выгодная деятельность, которая не требует финансовых затрат и физических усилий.
Алюминиевые банки для пива популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В Соединенных Штатах практически 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.
Производство алюминиевых банок
Пивные банки потребляются в огромных количествах и по большей части в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Громадные количества производства оправдывают скоростные, точные производственные линии. Помимо этого, эти главные типоразмеры алюминиевых банок имеют однообразный диаметр, применяют однообразные крышки и отличаются лишь высотой.
Огромное преимущество алюминиевых банок перед главным соперником - стеклом - возможность полной переработки алюминиевых банок по окончании их применения в новые алюминиевые банки.
В последнее десятилетие набирает популярность соперник алюминиевой банки - алюминиевая бутылка.
Алюминиевая банка: подробности
Банки для пива (и газированных напитков также) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 воздухов. Исходя из этого они имеют толстое куполообразное дно и достаточно узкие стены, каковые, но, посредством внутреннего давления снабжает банке достаточную конструктивную прочность. Неспециализированный вид обычной пивной назначение и банки разных ее элементов продемонстрировано на рисунке 1.
Размеры алюминиевой пивной банки
Существует нормативный документ ГОСТ Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». В соответствии с ему размеры пивных и основные параметры алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).
Высота банки емкостью 0,33 л - 115 мм.
Высота банки емкостью 0,05 л - 168 мм.
Диаметр дна банки - 66 мм.
Диаметр крышки - 59 мм.
Толщина стены пивной банки
Корпус алюминиевой банки изготавливают методом вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». После этого стены данной чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от начальной (рисунок 2). Дно банки профилировано особенным образом не только чтобы выдерживать большое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки - для удобства упаковки.
Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм практически по всей высоте. В верхней части корпуса банки стена потолще и толщина пивной банки в этом месте образовывает 0,16 мм. Это необходимо как для удобства формирования суженой «горловины», так и для прочного соединения с крышкой.
Алюминиевые крышки банок поставляют раздельно и устанавливают на корпус посредством известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом либо вторым напитком (рисунок 3).
Эти по толщинам, простите, аж 1994 года и «легко» устарели. на данный момент, говорят, минимальная толщина стены уже доходит
Рисунок 2
Крышка пивной банки
Начало бурного роста популярности алюминиевых пивных банок относится к 1964 году, в то время, когда была изобретена крышка, которая раскрывалась без всякого оружия несложным поворотом особого «ушка» (рисунок 4). Это ушко устанавливают на крышку посредством так называемой интегральной заклепки (рисунок 5). Ее именуют интегральной, по причине того, что она формируется из металла крышки.
Открывание алюминиевой банки
Задача лепестка и ушка (его именуют еще и «язычком»), добиться хлопка выходящего углекислого газа при упрочнении на ушке около 3 килограммов и полного проталкивания лепестка (язычка) вовнутрь банки при упрочнении до 7 килограммов, причем лепесток обязан остаться висеть в банки.
Это достигается исполнением по периметру лепестка особых насечек таковой глубины, что остается лишь 0,085 мм металла вблизи заклепки и 0,110 мм на противоположной стороне (рисунок 6). Одновременно с этим, материал на насечках достаточно прочен, дабы не разрушаться на протяжении технологического процесса либо при разгрузке в магазине.
В лепестка возможно подметить еще один, внутренний последовательность насечек. Они не такие глубокие и помогают, как утверждают, для направленного течения металла на главных насечках и предотвращения разрывов главных насечек при их формировании.
Вес пивной банки
Алюминиевые пивные банки легчают с каждым годом. Современная безлюдная банка емкостью 0,5 л - корпус, крышка и механизмы открывания для алюминиевой банки - весит около 15 г.
3 алюминиевых сплава пивной банки
Главным требованием к материалам пивных банок есть их свойство к формовке с громадными пластическими деформациями. Алюминиевые сплавы подходят в этом смысле идеально. Помимо этого, для крышек пивных банок серьёзна свойство предсказуемо разрываться по насечкам.
Алюминий справляется с этим намного лучше, чем сталь. Еще одним хорошим моментом есть то, что и корпус, и крышка – алюминиевые, что сводят к минимуму каждые вероятные гальванические эффекты, каковые имели возможность бы приводить к ускоренной коррозии.
Корпус банки - Детали 3004 и 3104
сплавы пивных банок изготавливают из алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов (таблица). Для корпуса банки используют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 либо его модификации - алюминиевого сплава 3104 - в состоянии Н19.
Крышка банки - сплавы 5182 и 5042
Для крышек используют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для того «чтобы изготовить толщину» - ключей легкого открывания - ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.
Источник: aluminium-guide.ru
Симулятор бомжа — сдаём алюминиевые банки — помоги природе!
Увлекательные записи:
Подборка статей, которая Вас должна заинтересовать:
Практически 50 лет назад в первый раз алюминий был использован как тара для напитков. И с того времени алюминиевая банка стала одной из самых популярных…
www.mdm-vtormetall.ru — Прием алюминиевых банок/цена — 52 какое количество за кг Компания «МДМ-Вторметалл» — прием алюминиевых банок За более подробной…
Многие рецепты домашних заготовок на зиму требуют повторной стерилизации уже по окончании того, как они были наполнены овощами, вареньем либо компотами….
Стерилизационная кастрюля Стерилизационная кастрюля есть нужным приспособлением для консервирования, в ней возможно стерилизовать все виды консервов в…
Среда, 26 Августа 2015 г. 18:48 + в цитатник Осень — время заготовок овощей и фруктов, время консервирования. Друг за другом полки в кладовых и на…
Anna Pupchenko 29-10-2013, 17:38 14297 Супермаркеты предлагают богатый выбор консервации на любой вкус: от очевидных маринованных огурцов до варенья из…
You may also like
Added by 3 дня ago
0 Views 0 Comments 0 Likes
Люди смогут различаться своим отношениям к приобретениям. Кто-то отправляется в магазин с чёткой целью и отложенной суммой денег, а кто-то обожает выполнять спонтанные приобретения и имеет про запас особый карман с...
-> Другие идеи
Как открыть пункт по приему алюминиевых банок
Сегодня все больше прохладительных напитков и пива продается в алюминиевых банках и пластиковых бутылках. Для этого есть вполне объективные причины: алюминиевые банки дешевле, весят намного меньше чем классическая стеклянная бутылка и их точно так же можно сдать и получить деньги.
Идея бизнеса очень проста - организация пункта приема алюминевых банок из-под пива и напитков. Все дело в том, что крупным предприятиям по переработке цветного металла, совсем неинтересно размениваться на приемку 3-5 кг. вторсырья от частных сдатчиков, кроме того, расположены они, как правило, где-то в пригороде или за городом.
Шаг следующий - аренда помещения. Вполне подойдет отапливаемый подвал, желательно расположенный в проходном месте. Помещение вам понадобится в любом случае, даже если вы решите организовать уличный пункт приема алюминевых банок - вам все равно необходимо будет место, где вы будете осуществлять сортировку и временное хранение принятых вами алюминевых банок. Помещение должно быть теплым и иметь освещение. Для работы потребуются весы, рассчитанные на взвешивание минимум 50 кг. Стоит запастись также и мешками под сдаваемые в пункт приема алюминивые банки. Потребуется найти и наладить отношения с крупными пунтами приема цветного металла . Именно туда вы и будете сдавать алюминивые банки из вашего приемного пункта.
Какая-то особая реклама вашему пункту приема алюминивых банок не требуется, слухи о подобных источниках существования в среде ваших клиентов распространяются мгновенно. Кто ваш контингент? Бомжи, пьющие граждане и просто обычные старики-пенсионеры. Можно расклеить самые простые рекламные листовки-объявления где-то возле контейнеров в для мусора, злачных мест, где собирается основная масса вашего контингента. Впрочем, среди ваших клиентов окажутся и вполне вменяемые люди, например, пожилые люди со скромной пенсией. Нормальная вывеска с режимом работы приемного пункта алюмининевых банок и ценами приемки позволит и этой категории найти дорогу к вашему пункту приема.
Для организации пункта приема банок потребунтся также некоторая небольшая стартовая сумма на закупку и расчета со сдатчиками. В среднем, 1 банка покупается по 20 коп. (вес стандартной 0,5 л баночки - 15 г, баночки объемом 0,33 - 13 г), в 1 кг в среднем около 70 банок, но имейте в виду, что в тонне их будет не 70 тыс., а где-то около 64 тыс., остальной вес съест неизбежный мусор в виде остатков пива, бычков, этикеток и т.п. Стандартный 50-килограммовый мешок из-под сахара вмещает 4 кг смятых банок.
И еще одна хитрость: мешки с банками обязательно нужно проверять магнитом, помните - алюминий не магнитится. Для чего? Все просто - народ у нас хитрый, вполне могут засунуть внутрь мешка начинку из более тяжелого, но менее дорогого железа. Во всяком случае, когда вы будете сдавать банки на переработку , вас обязательно проверят магнитом, обнаружется железо - либо завернут всю партию, либо примут по цене черного металла, а это совсем другие деньги.
Давайте подсчитаем расходы:
аренда подвального помещения - 3000 рублей в месяц,
зарплата одного приемщика - 8000 рублей в месяц,
электронные весы – 3000 рублей,
плюс аренда машины для доставки принятого вами сырья на пункт переработки.
Окупаемость. В хорошем проходном месте в летний период пункт приема банок собирает до 3-х тонн алюминивых банок. Во многих городах есть специализированные заводы по переработке алюминиевого лома, там покупают 1 тонну банок в среднем по 30.000 рублей. Если такого предприятия в вашем населенном пункте нет - не беда. Повсеместно работают крупные пункты приема цветмета, которые будут закупать у вас алюминивые банки оптом.
Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками. Технические условия
Aluminum cans of deep drawing with easy open end. Specifications
Дата введения 2002-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые банки глубокой вытяжки, литографированные и нелитографированные, лакированные с легковскрываемыми крышками (верхний элемент банки), предназначенные для розлива пива, соков, газированных и негазированных слабоалкогольных и безалкогольных напитков.
Обязательные требования изложены в 4.2, 4.3, 5.2.1, 5.2.2, 5.2.6, 5.2.7 и 5.2.9.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 1639-93 Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Общие технические условия
ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тяго-напоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия
ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам
ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
ГОСТ 21400-75 Стекло химико-лабораторное. Технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 23285-78 Пакеты транспортные для пищевых продуктов и стеклянной тары. Технические условия
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 24370-80 Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 24373-80 Производство металлических банок для консервов. Термины и определения
ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ Р 50779.50-95 Статистические методы. Приемочный контроль качества по количественному признаку. Общие требования
ГОСТ Р 50779.71-99 (ИСО 2859.1-89) Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества AQL.
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования
ГОСТ Р 51268-99 Ножницы. Общие технические условия
3 Определения
В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ 24373, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 легковскрываемая крышка:
Крышка, конструкция которой предусматривает возможность
вскрытия укупоренной банки без использования специальных инструментов или приспособлений.
3.2 подвивка:
Подвернутый край крышки.
3.3 давление выпучивания дна:
Избыточное давление воздуха в герметизированном внутреннем объеме банки, приводящее к выворачиванию свода дна банки.
3.4 давление выпучивания крышки:
Избыточное давление воздуха со стороны внутренней поверхности крышки, приводящее к выворачиванию профиля крышки.
3.5 усилие прокола:
Усилие, необходимое для нарушения целостности крышки по линии насечки при помощи ключика.
3.6 усилие вскрытия:
Усилие, необходимое для полного вскрытия банки по линии насечки.
4 Основные параметры и размеры
4.1 Банки должны изготовляться в соответствии с рисунком 1 четырех типоразмеров:
- 202/211 х 408 - номинальной вместимостью 0,33 дм 3 ;
- 206/211x408 » » 0,33 дм 3 ;
- 202/211x610 » » 0,5 дм 3 ;
- 206/211x610 » » 0,5 дм 3 .
4.2 Основные параметры и размеры банок должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Таблица 1.
Основные параметры и размеры банок
| Типоразмер банки |
Размеры, мм | Полная вместимость, см 3 |
|||||
| Высота банки Н ±0,3 |
Наружный диаметр D, не более |
Наружный диаметр фланца Z), не более |
Внутренний диаметр горловины с/±0,3 |
Ширина фланца В ±0,25 |
Зазор для закатки ft, не менее |
||
| 202/211 х408 | |||||||
| 206/211 х408 | |||||||
| 202/211 х610 | |||||||
| 206/211 х610 | |||||||
| Примечания 1
Предельно допустимое отклонение полной вместимости банки от установленного норматива - ± 1 %. 2 Размеры D, D и h не являются контрольными и даны для изготовления технологического инструмента. |
|||||||
Рисунок 1
4.3 Основные параметры и размеры крышек должны соответствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 2.
1 - номер линии; 2 - номер инструмента; 3 - логотип
Рисунок 2
Таблица 2
4.4 Пример условного обозначения банки типоразмера 202/211 х 610:
Банка 202/211 х
Пример условного обозначения крышки типоразмера 202:
Крышка 202 ГОСТ Р 51756-2001
4.5 По согласованию с потребителем допускается выпуск банок и крышек других типоразмеров.
5 Технические требования
5.1 Банки и крышки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном
порядке.
5.2 Характеристики
5.2.1 Показатели механической прочности банок должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Показатели механической прочности банок
5.2.2 Показатели механической прочности крышек должны соответствовать указанным в таблице 4
Таблица 4
5.2.3 Банки и крышки должны быть без механических повреждений, загрязнения, вмятин и изгибов. Допускается наличие на отдельных банках и крышках вмятин, не нарушающих внутреннего защитного покрытия.
5.2.4 Литографированное покрытие банок должно иметь четкий отпечаток воспроизводимого оригинала с точной передачей цветов в соответствии с утвержденным в установленном порядке образцом-эталоном. Допускается несовмещение красок до 0,5 мм.
5.2.5 Наружное покрытие банок и крышек должно быть равномерным, сплошным, гладким.
Допускается наличие незначительных дефектов покрытия в виде царапин и потертостей, не нарушающих качество покрытия.
Допускается наружную поверхность донышка банки, кроме выступающего ободка, не лакировать.
5.2.6 Внутреннее лаковое покрытие банок и крышек должно быть сплошным. Допускается наличие поверхностных царапин и потертостей. Значение величины тока, характеризующее сплошность лакового покрытия, должно быть не более 35 мА для банок под пиво и не более 25 мА для банок под другие напитки. Напряжение при измерении должно быть (6,3 + 0,5) В.
5.2.7 Лаковое покрытие внутренней поверхности банок должно иметь адгезию к поверхности металла после выдержки в дистиллированной воде в течение 20 мин при температуре 70 °С не более 2 баллов.
5.2.8 Края корпусов банок должны быть отбортованы. Отбортованные края не должны иметь повреждений.
Крышки банок должны иметь слой уплотнительной пасты, обеспечивающей герметичность укупоривания заполненных банок.
5.2.9 Банки и крышки должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, установленным Минздравом России. Использование их по назначению допускается только при наличии санитарно-эпидемиологического заключения. При испытании банок и крышек в модельных средах запах водной вытяжки должен быть не более 1 балла, появление привкуса, изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается. Количества миграции вредных химических веществ в модельные среды должно соответствовать требованиям .
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления банок и крышек должны применяться следующие материалы:
- для банок - лента алюминиевая, нелакированная из сплава 3104 по нормативному документу;
- для крышек - лента алюминиевая, лакированная из сплава 5182 по нормативному документу, допускается изготовление ключика крышки изнелакированной алюминиевой ленты сплава 5182;
- белое или тональное грунтовочное покрытие по нормативному документу;
- лаки для внутренней и наружной поверхностей банок по нормативным документам;
- паста уплотнительная по нормативному документу;
- краски печатные по нормативным документам.
5.3.3 Допускается использовать для изготовления банок и крышек другие материалы, разрешенные Минздравом России для контакта с пищевыми продуктами и обеспечивающие качество банок и крышек не ниже указанного выше.
5.4 Комплектность
5.4.1 Банки и крышки поставляются комплектно. По согласованию с заказчиком допускается раздельная поставка банок и крышек.
5.5 Маркировка
5.5.1 На каждой банке должны быть указаны: товарный знак изготовителя, дата и смена изготовления, номинальная вместимость банки. По согласованию с потребителем на банку наносят маркировку, надписи и рисунки, характеризующие продукцию.
5.5.2 На каждую единицу транспортной тары наклеивают ярлык с маркировкой по ГОСТ Р 51121.
5.5.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
5.6 Упаковка
5.6.1 Банки формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 23285 на поддонах или транспортные пакеты по другим нормативным документам с разделением рядов банок прокладками из листового материала (например из картона или полимерного материала). Сверху устанавливают деревянную или металлическую раму размером поддона, обвязывают пакет полимерной обвязочной лентой и (или) обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.2 Крышки укладывают в стопы и упаковывают в бумажные пакеты по ГОСТ 24370. Пакеты с крышками укладывают на поддоны и обертывают растягивающейся полимерной пленкой.
5.6.3 Размеры поддона и транспортного пакета - по ГОСТ 24597. По согласованию с потребителем допускается использовать поддоны и транспортные пакеты других размеров. Высота транспортного пакета не должна быть более 2,5 м.
5.6.4 По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность банок и крышек при транспортировании и хранении.
6 Требования охраны окружающей среды
6.1 Утилизацию банок и крышек осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 1639.
6.2 Банки и крышки не образуют токсичных соединений при температуре окружающей среды и не представляют вреда для природной среды и здоровья человека при хранении, транспортировании и утилизации.
7 Правила приемки
7.1 Банки и крышки принимают партиями. Партией считают количество банок или крышек одного типоразмера, назначения, печатного изображения, изготовленных из одних материалов и оформленных одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
- местонахождение (юридический адрес предприятия-изготовителя);
- количество;
- типоразмер и обозначение банки или крышки;
- марку алюминиевого сплава;
- дату изготовления;
- результаты периодических испытаний;
- обозначение настоящего стандарта;
- штамп отдела технического контроля;
- знак соответствия для сертифицированной продукции.
Таблица 5
Перечень показателей, контролируемых при проведении приемосдаточных, периодических и сертификационных испытаний
| Контр. показатель | Вид испытаний | Номер пункта | |||
| Приемо сдаточные | Перио дические | Серти-ые | тех.треб. | мет.ипыт. | |
| 1 Внешний вид | + | - | - | 5.2.3 | 8.3 |
| 2 Состояние наружного покрытия | + | - | - | 5.2.5 | 8.3 |
| 3 Качество литографии | + | - | - | 5.2.4 | 8.3 |
| 4 Качество внутреннего лакового покрытия | + | - | + | 5.2.6 | 8.3 |
| 5 Размеры банки и крышки | + | - | + | 4.2, 4.3 | 8.1 |
| 6 Кол. крышек в стопе высотой 50,8 мм | + | - | - | 4.3 | 8.2 |
| 7 Давление выпуч.дна банки | + | - | + | 5.2.1 | 8.5 |
| 8 Давление выпучивания крышки | + | - | + | 5.2.2 | 8.5 | + | - | + | 5.2.1 | 8.7 |
| 10 Усилие прокола и вскрытия | + | - | + | 5.2.2 | 8.9 |
| 11 Сплошность внутреннего лакового покрытия | + | - | + | 5.2.6 | 8.8 |
| 12 Адгезия внутреннего лакового покрытия | + | - | + | 5.2.7 | 8.6 |
| 13 Вместимость | - | + | + | 4.2 | 8.4 |
| 14 Качество отборт. корпуса банки и качество нанесения уплот. пасты на крышке | + | - | - | 5.2.8 | 8.3 |
| 15 Соответствие санитарно-гигиен.треб. | - | + | + | 5.2.9 | 8.10 |
7.3 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию банок и крышек.
Периодические испытания проводят два раза в год. Порядок контроля по гигиеническим показателям и его периодичность устанавливают по согласованию со службами Госсанэпиднадзора.
7.4 Периодическим испытаниям подвергают банки и крышки из партии, прошедшей приемосдаточные испытания. Объем выборки для испытаний по показателю 15 таблицы 5 - в соответствии с . Объем выборки для испытаний по показателю 13 таблицы 5 - 50 единиц продукции.
7.5 При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания проводят до получения положительных результатов на трех партиях подряд.
7.6 При проведении сертификационных испытаний банок и крышек проводят контроль по показателям в соответствии с таблицей 5. Для проведения сертификационных испытаний из партии банок или крышек отбирают выборку 50 единиц продукции.
7.7 Порядок предъявления к приемке партии банок и крышек
7.7.1 Приемку партии банок и крышек проводят с помощью статистического контроля качества по количественному признаку в соответствии с ГОСТ Р 50779.50 для показателей 5-10 таблицы 5 и по альтернативному признаку -в соответствии с ГОСТ Р 50779.71 для показателей 1-4, 11, 12 и 14 таблицы 5.
7.7.2 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по количественному признаку для показателей 5-10 таблицы 5 используют следующие исходные данные:
- распределение значений показателей принимается нормальным или близким к нему с изменяющимися (заранее неизвестными) математическим ожиданием и дисперсией;
- рекомендуемое значение нормативного уровня несоответствий NQL для показателей 5, 6 и 9 - 0,25 %; для показателей 7, 8 и 10 - 0,65 %;
- объем выборки для контроля банок и крышек по этим показателям в зависимости от объема партии и значения NQL приведен в таблицах 6 и 7 соответственно;
- нормативное значение риска потребителя при контроле поставщика принимается (30 = 0,25;
- нормативное значение риска поставщика при контроле потребителя принимается ос0 = 0,05.
Таблица 7.
Объем выборки при контроле крышек по количественному признаку
7.7.3 При проведении процедуры статистического приемочного контроля по альтернативному признаку для показателей 11 и 12 таблицы 5 используют следующие исходные данные:
- специальный уровень контроля - S-3;
- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL - 0,65 %;
- на начальном этапе устанавливается нормативный контроль;
- переключение с нормального на ослабленный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;
- специальный уровень контроля - S-4;
- рекомендуемое значение приемлемого уровня качества AQL в зависимости от контролируемого показателя, вида дефекта и степени его значимости - приложение А;
- тип выборочного плана - одноступенчатый;
- на начальном этапе устанавливается нормальный контроль;
- переключение с нормального на усиленный или ослабленный контроль и с усиленного или ослабленного на нормальный контроль проводят в соответствии с ГОСТ Р 50779.71;
- допустимые планы контроля, соответствующие исходным данным, определяют по таблицам планов, приведенным в ГОСТ Р 50779.71.
7.7.6 В договорах (контрактах) на поставку могут быть установлены другие системы, схемы и планы выборочного контроля качества.
7.8 Правила принятия решения
7.8.1 Партию банок (крышек) стороны признают пригодной к поставке, если фактический уровень несоответствий в партии не превышает установленное нормативное значение NQL для показателей 5-10 и число несоответствий не превышает приемочное число при контроле по показателям 1-4, 11, 12 и 14 таблицы 5.
7.8.2 Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 5-11 таблицы 5, то при объеме партии менее 15 000 шт. для банок и менее 70 000 шт. для крышек партию бракуют. При объеме партии более 15 000 шт. для банок и более 70 000 шт. для крышек партию, не прошедшую приемку, разбивают на более мелкие партии (для банок - 15 000 шт., для крышек - 70 000 шт.), которые подвергают повторному контролю в соответствии с 7.7.2 и 7.7.3. Партии, не прошедшие повторный контроль, бракуют.
7.8.3 Если партия банок (крышек) не прошла приемку по показателям 1-4, 12 или 14 таблицы 5, то партию бракуют.
7.8.4 Если общее число партий, не принятых при первом предъявлении, в серии последовательных партий на усиленном контроле достигает пяти, то процедуры приемки должны быть приостановлены. Контроль партий по выборочным планам не возобновляют до тех пор, пока поставщик не примет меры по улучшению качества поставляемой продукции и уполномоченная сторона (контролирующий орган, независимо от того, относится он к первой, второй или третьей стороне) не признает эти меры эффективными. Контроль партий должен быть возобновлен при усиленном контроле.
8 Методы контроля
8.1 Размеры банок и крышек контролируют измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблонами и калибрами по нормативным документам с погрешностью не более 0,1 мм.
Допускается применять другие измерительные устройства, обеспечивающие требуемую погрешность измерений.
8.2 Количество крышек в стопе высотой 50,8 мм определяют подсчетом, контролируя высоту стопы измерительными инструментами по ГОСТ 166 или шаблоном.
8.3 Внешний вид банок и крышек, состояние лакового покрытия на внутренней и наружной поверхностях, качество литографии, качество отбортовывания и качество нанесения уплотнительной пасты контролируют визуально.
Показатели с количественными значениями, приведенные в 5.2.4, контролируют универсальными измерительными инструментами по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм.
8.4 Контроль полной вместимости банок
8.4.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 1 кг.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 50 °С. Палочки из стекла по ГОСТ 21400. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
Стеклянная пластина размером 100 х 100 х 4 мм. Капельница 2-50 по ГОСТ 25336. 8.4.2 Подготовка к контролю Банки, отобранные для контроля, должны быть сухими и чистыми. 8.4.3 Проведение контроля 8.4.3.1 Порожнюю подготовленную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.2 Банки заполняют доверху дистиллированной водой температурой (20 + 5) °С. С помощью стеклянной палочки удаляют пузырьки воздуха. Скользящим движением поверх банки устанавливают стеклянную пластину, при необходимости с помощью капельницы добавляют воду. Капли воды на наружной поверхности банки и на стеклянной пластине удаляют с помощью фильтровальной бумаги. 8.4.3.3 Заполненную банку со стеклянной пластиной взвешивают с точностью до 0,1 г. 8.4.3.4 Снимают стеклянную пластину и измеряют температуру воды в банке с точностью до ГС. 8.4.4 Обработка результатов Полную вместимость банки, V
,
см3, вычисляют по формуле
V=(M X -M 2)K(T), (1)
где Mx- масса банки, заполненной водой, и стеклянной пластины, г;
M 2 - масса порожней банки и стеклянной пластины, г;
К(Т)-поправочный коэффициент, см 3 /г, определяемый в зависимости от температуры воды по таблице 8.
Таблица 8.
Температурный поправочный коэффициент К(Т)
| Т, °С | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| К(Т) | 1,00087 | 1,00103 | 1,00120 | 1,00138 | 1,00157 | 1,00177 | 1,00198 | 1,00220 | 1,00243 | 1,00267 | 1,00292 |
8.5 Контроль давления выпучивания дна банки и давления выпучивания крышки
8.5.1 Средства измерения, оборудование и реактивы Испытательный стенд, обеспечивающий регулируемую подачу воздуха под давлением в диапазоне от 0 до 800 кПа с погрешностью не более + 10 кПа. Сжатый воздух 11 или 13-го класса по ГОСТ 17433. Манометр диапазоном измерения от 0 до 1000 кПа, класс точности 1 по ГОСТ 2405.
8.5.2 Проведение контроля
Испытания проводят при температуре окружающего воздуха (20 + 5) °С. Банку (крышку) закрепляют на стенде, подают сжатый воздух и определяют давление в момент выпучивания дна банки (выпучивания крышки).
8.6 Контроль адгезии внутреннего лакового покрытия
8.6.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Баня водяная лабораторная размером ванны не менее 150 х 300 х 150 мм.
Термометр по ГОСТ 28498 диапазоном измерения от 0 до 100 °С.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Липкая лента на полиэтилентерефталатной основе по нормативному документу.
Режущий инструмент: бритвенное лезвие в держателе любого типа; одно- или многолезвиевый нож с углом заточки режущей части 20°-30° и кромкой лезвия толщиной 0,05-0,13 мм.
Линейка металлическая или шаблон с пазами, расположенными на расстоянии 1 мм друг от друга.
Лупа с 2,5-4х увеличением по ГОСТ 25706.
Ножницы по ГОСТ Р 51268.
Кисть волосяная, плоская, мягкая, шириной не менее 10 мм; длина волос - не менее 15 мм.
Полотенце бумажное или тканевое.
Пинцет по нормативному документу.
8.6.2 Подготовка к контролю
8.6.2.1 Для проведения испытаний отбирают две банки.
8.6.2.2 Водяную баню заполняют дистиллированной водой и доводят температуру воды до 70 °С.
8.6.2.3 Перед проведением контроля бритвенное лезвие заменяют на новое, а качество режущей кромки ножа (ножей) проверяют при помощи лупы. При наличии мелких зазубрин и затупления нож (ножи) затачивают.
8.6.3 Проведение контроля
8.6.3.1 Испытываемые банки с помощью пинцета погружают в водяную баню и выдерживают в течение (20 + 1) мин при температуре (70 + 2) °С. Затем банки вынимают и вытирают полотенцем.
8.6.3.2 Банки разрезают по стенке от борта до кромки свода дна и вокруг свода. В трех местах на внутренней поверхности стенки (в верхней, средней и нижней части) на расстоянии от края не менее 5 мм, а также в центральной части дна делают режущим инструментом по линейке или шаблону не менее шести параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 1 мм друг от друга. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.
Расстояние между соседними решетками должно быть не менее 20 мм. Контроль прорезания покрытия до металла осуществляют при помощи лупы.
8.6.3.3 После нанесения надрезов для удаления отслоившихся кусочков покрытия проводят волосяной кистью по поверхности решетки в диагональном направлении по пять раз в прямом и обратном направлении.
8.6.3.4 На решетку накладывают полоску липкой ленты размером 20 х 30 мм и плотно ее прижимают, оставляя один конец полоски неприклеенным. Быстрым движением ленту отрывают перпендикулярно от покрытия. Для проведения испытания на каждой из нанесенных решеток используют новую полоску липкой ленты.
8.6.4 Обработка результатов
8.6.4.1 Адгезию оценивают по четырехбалльной шкале в соответствии с таблицей 9.
Таблица 9.
Балльная оценка адгезии методом решетчатых надрезов
| Балл | Описание поверхности лакового покрытия после нанесения надрезов и снятия липкой ленты | Внешний вид покрытия (пример) | |
| 1 | Края надрезов полностью гладкие, нет признаков отслаивания ни в одном квадрате решетки | ||
| 2 | Незначительное отслаивание покрытия в виде мелких чешуек в местах пересечения линий решетки. Нарушение наблюдается не более чем на 5 % поверхности решетки | ||
| 3 | Частичное или полное отслаивание покрытия вдоль линий надрезов решетки или в местах их пересечения. Нарушение наблюдается не менее чем на 5 % и не более чем на 35 % поверхности решетки | ||
| 4 | Полное отслаивание покрытия или частичное, превышающее 35 % поверхности решетки | - | |
8.6.4.2 За результат испытания принимают значение адгезии в баллах, соответствующее большинству совпадающих значений, определенных на всех участках поверхности двух образцов. При этом расхождение между значениями не должно превышать 1 балл.
При расхождении значений адгезии, превышающем 1 балл, испытание повторяют на том же количестве образцов и за окончательный результат принимают среднее округленное значение, полученное по четырем образцам.
При равной повторяемости двух значений адгезию оценивают по большему значению.
8.7 Контроль осевой нагрузки деформации банки
8.7.1 Средства измерения, оборудование
усилие сжатия до 2000 Н (204 кгс) с погрешностью не более 2 %;
равномерное повышение усилия сжатия;
возможность плотного зажатия банки между двумя опорными пластинами;
для компенсации непараллельности контролируемых плоскостей банки одна из пластин должна иметь опору, допускающую возможность ее поворота в вертикальном направлении на угол до 5°.
8.7.2 Проведение контроля
Банку устанавливают в центре нижней опорной пластины, зажимают между опорными пластинами, компенсируя непараллельность опорной поверхности дна и верха банки. Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и определяют нагрузку, при которой происходит деформация банки.
8.8 Контроль сплошности внутреннего лакового покрытия
8.8.1 Средства измерения, оборудование и реактивы
Лабораторные весы общего назначения по ГОСТ 24104.
Амперметр диапазоном измерения от 0 до 50 мА, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711 или другой с метрологическими характеристиками не ниже указанных.
Источник напряжения постоянного тока [(0 - 12) + 0,5] В.
Электрод и подставка токопроводящие, адаптер для крышки.
Штатив для электрода.
Колба мерная наливная 2-1000-2 по ГОСТ 1770.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Шкурка шлифовальная бумажная по ГОСТ 6456.
Секундомер по нормативному документу.
Вакуумный насос, обеспечивающий вакуумметрическое давление не менее 20 кПа, по нормативному документу.
8.8.2 Порядок подготовки к проведению испытаний
8.8.2.1 Для приготовления электролита навеску 10,0 г хлористого натрия вносят в мерную колбу вместимостью 1000 см3, растворяют в небольшом количестве дистиллированной воды и доводят объем раствора до метки дистиллированной водой.
8.8.2.2 Ободок дна банки очищают от лакокрасочного покрытия механическим способом с использованием шлифовальной шкурки.
8.8.3 Порядок проведения испытаний
8.8.3.1 Банку заполняют электролитом, не доливая до верхнего края 2 мм. При испытаниях крышек электролитом заполняют стакан адаптера. Объем электролита должен обеспечивать замыкание электрической цепи.
8.8.3.2 Устанавливают банку на токопроводящую подставку, а второй электрод вертикально по центру банки погружают в электролит так, чтобы расстояние между концом электрода и дном банки было не более 20 мм. При испытаниях крышки ее помещают на стакан адаптера, включают вакуумный насос и, перевернув стакан адаптера, прижимают крышку к токопроводящей подставке.
8.8.3.3 Включают прибор и через 4 с считывают показания прибора - значение тока (мА).
8.9 Контроль усилия прокола и усилия вскрытия крышки
8.9.1 Средства измерения и оборудование
Испытательный стенд, обеспечивающий:
усилие растяжения до 100 Н (10,2 кгс) с погрешностью не более 2 %; равномерное повышение усилия растяжения; плотную фиксацию крышки.
8.9.2 Порядок проведения испытаний
Отобранные для испытаний крышки закрепляют на испытательном стенде, ключик вводят в зацепление с измерительной системой (динамометром растяжения). Непрерывно и равномерно увеличивают нагрузку и фиксируют значения усилия, необходимого для открывания отверстия (усилие прокола) и для полного открытия крышки (усилие вскрытия).
8.10 Контроль на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям проводят согласно ,.
9 Транспортирование и хранение
9.1 Банки и крышки транспортируют в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на конкретных видах транспорта. Крышки транспортируют при температуре не ниже 4 °С.
9.2 Банки и крышки в транспортной упаковке хранят в чистых помещениях с относительной влажностью воздуха не более 75 %
при температуре не ниже 4 °С. Поддоны с банками и крышками складируют на расстоянии не менее 25 см между рядами. Не допускается складирование пакетов с банками более чем в четыре ряда по высоте, пакетов с крышками - более чем в один ряд по высоте. Не допускается хранение банок и крышек в одном помещении с материалами, вызывающими коррозию и загрязнение банок. 9.3 Гарантийный срок хранения банок и крышек - 6 мес от даты отгрузки.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
| Контролируемый показатель | Вид дефекта | |||
| Критические AQL = 0,25 % | Значительные AQL= 1,5 % | Малозначительные AQL = 4,0 % | ||
| Внешний вид | Овальность | . | Овальность банки, приводящая к возникновению проблем при ее заполнении и закатке | . |
| Деформация корпуса | Вмятины на корпусе банки, приводящие к повреждению внутреннего покрытия или изменению объема | Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых не превышает 25 мм | Вмятины на корпусе, наибольший линейный размер которых не превышает 13 мм | |
| Нарушение целостности | . | . | ||
| Деформация шейки | Складки на шейке, приводящие к протечке закаточного шва | . | Морщины или складки на шейке, не влияющие на качество отбортовки, заполнение и качество закаточного шва | |
| Качество наружного покрытия | Царапины | . | Царапины, проникающие до металла | Царапины, не проникающие до металла |
| Загрязнения | . | . | Отдельные лаковые или инородные загрязнения, не приводящие к ухудшению внешнего вида | |
| Пузыри | . | . | ||
| Качество внутреннего покрытия | Грязная изнутри банка | Инородные частицы, которые не могут быть удалены при промывании банки и могут привести к порче продукта в банке | . | Неудаляемые инородные частицы в количестве не более 20 шт., наибольший линейный размер которых не превосходит 1,0 мм, не загрязняющие продукт в банке и не приводящие к его порче |
| Пузыри лака | Пузыри лака наибольшим линейным размером свыше 5,0 мм в количестве не более 3 шт. | Пузыри лака размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве не более 10 шт. | Пузыри лака наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 20 шт. | |
| . | Пузыри лака размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 5 шт. | . | ||
Таблица А.1
Классификация видов дефектов по значимости при контроле качества банок
| Контролируемый показатель | Вид дефекта | Категория дефектов и соответствующие им значения AQL | ||
| Критические AQL = 0,25 % | Значительные AQL= 1,5 % | Малозначительные AQL = 4,0 % | ||
| Качество отбор-товывания корпуса | Разрыв фланца | Трещина длиной более 1,60 мм от края кромки в корпус банки | . | . |
| Повреждение или неполнота фланца | Повреждение кромки или любые ее неровности, приводящие к протечке закаточного шва | Повреждение кромки или любые ее неровности, при которых металл смят более чем на 1,60 мм, но не приводящие к дефектам закаточного шва | . | |
| Узкая или неполная кромка, которая может вызвать появление дефектов закаточного шва и протечку | Неудовлетворительно сформированная кромка, приводящая к превышению высоты банки по сравнению со спецификацией | . | ||
| Загнутая вниз по всей окружности банки кромка, которая приводит к дефектам закаточного шва и протечке | Загнутая вниз более чем на 1,60 мм по всей окружности банки кромка, которая не приводит к дефектам закаточного шва | . | ||
| AQL = 0,65 % | AQL = 1,0 % | AQL = 2,5 % | ||
| Качество литографии | Дефекты литографии | Дефекты, препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации | . | Дефекты литографии, не ухудшающие общий внешний вид и не препятствующие прочтению предусмотренной законодательством информации |
| Несовмещение цветов более 1,0 мм | - | Несовмещение цветов от 0,5 до 1,0 мм | ||
| Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером от 2,0 до 5,0 мм в количестве от 2 до 10 шт. | Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером от 2,0 до 5,0 мм в количестве не более 2 шт. | Пятна на рисунке, непрокрасы и посторонние частицы наибольшим размером до 2,0 мм в количестве не более 10 шт. | ||
Таблица А. 2
Классификация видов дефектов по значимости
| Контролируемый показатель | Вид дефекта | Категория дефектов и соответствующие им значения AQL | ||
| Критические AQL = 0,15 % | Значительные AQL= 1,5 % | Малозначительные AQL = 4,0 % | ||
| Внешний вид | Слипание | . | Липкие крышки, не разделяющиеся под действием собственного веса | . |
| Деформация крышки | Вмятины и другие дефекты крышки, приводящие к протечке закатанной банки | . | Вмятины от штампа, не приводящие к протечке закатанной банки | |
| Нарушение целостности | Любые точечные отверстия или разрывы | . | . | |
| Дефект ключика | Отсутствие ключика. Острые заусенцы на ключике. Поломка ключика, приводящая к потере целостности | . | . | |
| Состояние наружного лакового покрытия | Грязная снаружи крышка | Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве от 50 до 70 шт. | Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве от 20 до 50 шт. | Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 20 шт. |
| Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве от 20 до 50 шт. | Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0мм в количестве от 2 до 20 шт. | Неудаляемые инородные частицы наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве не более 2 шт. | ||
| Качество внутреннего лакового покрытия | Грязная изнутри крышка | Инородные частицы, которые могут привести к порче продукта | . | Неудаляемые инородные частицы, наибольший линейный размер которых не превышает 1,0 мм, в количестве не более 20 шт. |
| Качество нанесения уплотнитель-ной пасты | Растекание пасты | Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 3 шт. | Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером от 3,0 до 5,0 мм в количестве не более 1 шт. | Участки растекания пасты на внутренней стороне наибольшим линейным размером не более 3,0 мм в количестве не более 1 шт. |
| Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером не более 3,0 мм в количестве от 5 до 20 шт. | Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером от 1,0 до 3,0 мм в количестве от 2 до 5 шт. | Участки растекания пасты на наружной стороне наибольшим линейным размером не более 1,0 мм в количестве не более 5 шт. | ||
| Пробелы | Отсутствие пасты | - | Пропуск пасты размером до 2,5 мм | |
| Пузыри | . | . | Пузыри максимальным линейным размером до 1,5 мм | |
