Многие распиловщики знакомы с этой проблемой: при пилении получается неровная поверхность доски, «волна». Проблема действительно серьезная, но, при правильном подходе, - вполне разрешимая. Давайте последовательно проанализируем все факторы, влияющие на процесс распиловки. Их всего четыре: оператор, станок, пила, древесина.
Оператор
Первый пункт нашего списка иногда может оказаться и последним. Ведь именно от оператора зависит правильность настройки станка, выбор скорости пиления и подбор пилы в зависимости от типа древесины.
Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна, поверхность приобретает вид стиральной доски. Если же скорость, напротив, чересчур велика, пила уже не успевает делать пропил и, как следствие, возникает «волна».
Особое внимание – настройке станка. Часто даже опытные операторы не уделяют должного внимания состоянию станка, ссылаясь на то, что регулировки отнимают много времени. И обслуживание станка проводят один раз в неделю, а то и реже. Действительно, регулировки и ремонт станка в этом случае - довольно длительный процесс: ведь за неделю набирается множество проблем, до которых раньше не доходили руки. Наша рекомендация: проверять настройку станка каждый день, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Проверять - не значит регулировать, и времени на это требуется немного.
На оператора возлагается также контроль над подбором и состоянием пил, о чем я скажу позднее.
Станок
Рассмотрим, какие детали и узлы станка могут провоцировать возникновение «волны» при распиловке.
Направляющие ролики пилы.
Они определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность установки роликов контролируется при помощи регулировочной линейки, входящей в комплект станка. Эта линейка должна храниться отдельно от других инструментов во избежание ее повреждения. В случае потери или повреждения линейки, рекомендуем приобрести новую, а не пытаться изготовить самостоятельно.
Итак, сначала проводим осмотр роликов. Они не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности, приводящих к вибрации полотна пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок, образующихся в том случае, если ролики не вращались при движении пилы.
Кроме того проверяется состояние подшипников. Допустим лишь очень небольшой люфт. В том случае, если проводится замена подшипников, необходимо проверить, как они посажены в корпусе ролика. Если посадочные отверстия разбиты, устранить люфт заменой подшипников вам скорее всего не удастся, а вновь установленные подшипники быстро выйдут из строя.
Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый.
Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые, а в дальнейшем, чтобы не допустить их преждевременного выхода из строя, мы рекомендуем использовать только качественный регулировочный инструмент (накидной ключ на 14 и шестигранник 3/16‘‘). После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы согласно заводской инструкции. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Об этой регулировке часто забывают или выполняют ее неправильно. В результате, при регулировке ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны». Провверьте также отсутствие люфта в узле привода направляющей подвижного ролика. Здесь недопустим даже незначительный люфт.
Станинные ролики.
Нет смысла объяснять необходимость замены роликов, которые вышли из строя, Заострим внимание на правильности их регулировки. После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).
Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.
Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки, и оператор, естественно, подозревает, что полотно некачественное. Но и новая пила, после нескольких заточек пилит так же, как и ее предшественницы. Вывод, я думаю, вы сделаете сами.
Установка станка.
Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги станка не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить, подложив под опорную ногу металлическую пластинку соответствующей толщины. На станках, которые выпущены до 2000г., отсутствуют дополнительные опорные ноги, которые устанавливаются вместо шасси и препятствуют прогибу станины при перемещении пилящей головы. Если на вашей модели станка эти ноги отсутствуют, мы настоятельно рекомендуем их установить, изготовив самостоятельно или приобретя в представительстве Wood-Mizer.
Пила
Убедившись, что все настройки станка соответствуют рекомендациям, мы переходим к главной «виновнице» возникновения «волны». Это, конечно же, пила. Прежде всего, необходимо помнить, что залогом успеха в пилении является точное соблюдение инструкции по заточке ленточных пил.
Чаще всего «волна» возникает при пилении тупыми пилами.
При недостаточной величине разводки резко снижается скорость пиления. Кроме того пила, даже если она достаточно острая, греется при работе и ее натяжение приходится постоянно восстанавливать.
Точно также влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Косвенно о наличии подобного дефекта свидетельствует то, что после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией. Нельзя забывать и о том вреде, который наносят неснятые заусеницы. Кроме увеличения риска разрыва пилы, наличие заусениц приводят к торможению пилы в распиле, ее нагреву, а, следовательно, к возникновению «волны».
Часто пила повреждается при соскакивании со шкивов или при неправильном высвобождении от заклинивания. Такую пилу обычно правят и пытаются ей пилить дальше, но качественного распила от этой пилы уже не добьешься.
Древесина
Рассмотрим те характеристики древесины, которые влияют на образование «волны». Прежде всего, это неравномерная плотность слоев. В большинстве случаев плотность сердцевины бревна значительно меньше, чем плотность наружных слоев. Поэтому и количество опилок при распиловке сердцевины больше. Пила, встречая на своем пути такие участки, уже не справляется с выносом опилок. В результате ее тыльная часть нагревается и увеличивается в размерах. Пила изгибается в распиле, и мы видим возникновение «волны». Трудно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.
Возникновение «волны» при распиловке мерзлой древесины хорошо знакомо большинству операторов. И если распиловка полностью промерзшей древесины особых проблем не вызывает, то пиление слегка подмороженных или частично замерзших бревен - задача весьма и весьма нелегкая. Методика пиления здесь такая же, как при пилении древесины с неодинаковой плотностью.
При распиловке древесины с большим количеством сучков риск возникновения «волны» возрастает многократно. Пилить в этом случае необходимо очень внимательно и плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении каждого сучка.
Особые проблемы вызывает пиление очень смолистой древесины. Дело в том, что налипание опилок и смолы на полотно пилы равносильно увеличению ее толщины. А поскольку толщина пропила не меняется, пила начинает тереться о стенки пропила, нагреваться и, как следствие, падает натяжение. «Волна» появится тут же.
Применяйте моющую жидкость (хотя это не всегда помогает, т.к. жидкость подается обычно только на одну сторону пилы, а смола налипает с обеих сторон). Фирмой Wood Mizer разработана система LubeMizer для одновременной подачи омывающей жидкости на обе плоскости пилы. Советуем приобрести эту систему и установить ее на станок.
Андрей Федоров
Механик, ЗАО "Вуд-Майзер Ист", Санкт-Петербург
Иногда при пилении возникает неровная, волнообразная поверхность доски, что, естественно, снижает качество продукции.
- правильность настройки станка
- скорость пиления
- качество пилы
- качество древесины
Настройка станка.
Настройку станка стоит проверять ежедневно, и обязательно после возможных контактов опорных роликов пилы с бревном. Направляющие ролики пилы определяют положение пилы относительно опорного стола станка. Правильность их установки контролируется при помощи регулировочной линейки. Сами ролики не должны иметь следов выработки на рабочей поверхности - это приводит к вибрации пилы. На бортиках роликов не должно быть глубоких рисок (они получаются, если ролики не вращались при движении пилы). Также проверяется состояние подшипников. Если проводится замена подшипников, необходимо проверить, состояние посадочных отверстий в корпусе ролика – они не должны быть разбиты. В этом случае следует заменить ролик в сборе.
Далее проверяется крепление оси (пальца) ролика в корпусе. В случае обнаружения люфта (все шпильки, крепящие ось, затянуты) проводится замена корпуса. Часто в процессе эксплуатации повреждается место крепления корпуса ролика к направляющей каретки, поэтому не удается правильно отрегулировать положение роликов (нет запаса регулировки). Можно попытаться выправить изгиб, предварительно демонтировав корпус ролика. Правда, при этом можно повредить место сварки, поэтому дефектный корпус лучше заменить на новый. Сломанные регулировочные шпильки и свернутые контргайки лучше сразу поменять на новые.
После замены дефектных узлов и деталей проводится полная регулировка роликов пилы. Чтобы обеспечить равномерность нажатия роликов на пилу при перемещении подвижного ролика из одного крайнего положения в другое, направляющая подвижного ролика должны двигаться в плоскости, параллельной плоскости опорного стола. Без такой регулировки при изменении ширины пропила жесткость полотна пилы изменяется, а это провоцирует возникновение «волны».
Обратите внимание: в узле привода направляющей подвижного ролика не должно быть даже незначительного люфта.
Станинные ролики.
После регулировки перпендикулярности вертикальных направляющих к станине необходимо проверить прилегание верхних и нижних роликов к соответствующим направляющим. При необходимости регулируются также нижние прижимные ролики (если они есть).
Регулировка положения пилы на рабочих шкивах.
Большой сбег пилы со шкивов приводит к растяжению задней кромки, и как следствие пила делается неустойчивой в пропиле. В этом случае дефект возникает не сразу, иногда после второй или третьей заточки
Установка станка.
Особенно это важно в случаях, когда опорные ноги станка не закреплены анкерными болтами, как это рекомендовано в инструкции по эксплуатации станка. Все опорные ноги должны касаться пола без всяких зазоров. В случае обнаружения зазора, его необходимо устранить.
Скорость пиления.
Скорость пиления должна быть как можно ближе к максимальной для данного типа древесины. Если скорость пиления недостаточна или, наоборот, чересчур велика, есть вероятность получить «волну». Качество пилы. Скорость пиления непосредственно зависит от качества пилы. Часто «волна» возникает, если пила тупая, или величина ее разводки недостаточна – все это снижает скорость пиления. Точно так же влияет и угол заточки. Если этот угол больше оптимального для данного типа древесины, пила перегружается (вязнет), а если он недостаточен – снижается скорость пиления.
Отдельного рассмотрения заслуживает неравномерность разводки. Если разводка разная от зуба к зубу, «волна» будет иметь случайный характер, и зависеть, в основном, от неравномерности плотности древесины. Если же разводка различается для разных сторон полотна пилы, «волна» будет зависеть от преобладания величины разводки (в одну или в другую сторону) и возникать при изменении скорости распиловки. Предположить наличие такого дефекта можно, если после входа в древесину пила ныряет вниз или поднимается вверх.
Пила, у которой шаг зуба или высота зуба изменяются при переходе от зуба к зубу, будет пилить рывками и со значительной вибрацией, - и как следствие, с «волной». Если на пиле имеются неснятые заусенцы, это приводит к нагреву пилы, и следовательно, к возникновению «волны».
Если пила была повреждена, то, как правило, даже после правки она не может обеспечить качественный распил.
Качество древесины.
В возникновении волны бывает «повинна» древесина. В основном тут дело в неравномерной плотности различных слоев бревна, что обусловлено либо видом древесины, наличием сучков, либо степенью «подмороженности». Бороться с этим трудно: почти невозможно подобрать параметры пилы таким образом, чтобы она одинаково хорошо распиливала и твердые наружные, и мягкие внутренние слои одновременно. Рекомендуем изменить схему раскроя или выравнивать поверхность после получения бруса.
При распиловке сучковатой древесины риск возникновения «волны» возрастает. Тут необходима внимательность: придется плавно снижать, а затем так же плавно увеличивать скорость подачи при прохождении сучка.
Если древесина очень смолистая, налипание опилок и смолы на полотно пилы ощутимо увеличивает ее толщину, пила нагревается и, как следствие, падает натяжение и появляется «волна». Следует применять моющую жидкость.
Специалисты, профессионально занимающиеся распиловкой древесины, знают, как справиться со многими подводными камнями, которые могут возникнуть в процессе работы. Одна из серьезных проблем, которая встречается при раскрое древесины — это наличие неровной поверхности на линии разреза после окончания работы, появление, так называемой, «волны». Профессионалы знают, что это достаточно распространенное явление, и знают, как его избежать. Они считают, что на процесс распиловки влияют четыре основных фактора:
- Мастерство оператора
- Работа станка
- Качество пилы
- Распиловочный материал
Понятно, что человеческий фактор зачастую является главным. Поэтому, если ленточную пилораму обслуживает специалист высокой квалификации, то может случиться так, что остальные три фактора просто отпадут сами собой.
Оператор - это человек, который выполняет все необходимые настройки для работы станка: выбор правильной скорости распиловки, выбор правильной пилы, в зависимости от типа и характеристик пиломатериала.
Оптимальная скорость пиления - важнейший момент: при недостаточной скорости, место распила будет похоже на стиральную доску, а при слишком высокой - появится пресловутая «волна» из-за некачественного пропила.
Правильная настройка станка - вот ещё один важный момент. Для оптимальной работы станок должен быть правильно настроен. Настройку станка рекомендуется выполнять с учётом продолжительности работы на нём. Опытным путём было установлено, что в среднем настройку ленточной пилорамы следует производить 1 раз в четыре 8-ми часовых смены, а вообще многое зависит от самого станка. Например, вся линейка пилорам «КЕДР» может не требовать настройки до 14-ти дней при её ежедневной интенсивной эксплуатации. Однако чтобы исключить появление «волны» мы рекомендуем ежедневно проверять настройку станка. Если отклонений от норм не обнаружено, геометрия и соосность пильных шкивов сохранена, то настройкой можно не заниматься. Проверка обязательно должна выполняться, если был контакт бревна и опорных роликов.
Работа станка
Станок представляет собой простой набор деталей и узлов. Однако часть из них может провоцировать появление «волны».
- Направляющие ролики пилы . От них зависит положение пилы по отношению к опорному столу. Основной инструмент для контроля правильности установки, это специальная регулировочная линейка. Надо всячески избегать ее повреждения и не пытаться изготовить ее самостоятельно в случае повреждения. Визуальный осмотр роликов должен дать показать отсутствие выбоин на рабочей поверхности. Она приводит к возникновению вибрации. Глубокие выбоины говорят о том, что ролики были неподвижны при движении пилы.Проверка подшипников в ролике должна показать, что люфт у них отсутствует или очень незначителен. В противном случае ролики в сборе подлежат замене, поскольку если посадочные отверстия изменили размеры и люфт уже не устранить.Следующий момент — проверка крепления оси ролика в корпусе. Если, при всех затянутых шпильках, люфт имеет место, корпус меняется. Бывает, что сам корпус в месте крепления, повреждается. Ремонт сложен и может привести к другим проблемам, например, повреждению места сварки, поэтому - замена, лучший вариант.
- Установка станка . Для станка должен быть обеспечен максимальный упор. Не должно быть никакого зазора между опорными ногами и поверхностью. Идеально, это когда опорные ноги крепятся анкерными болтами.
Качество пилы
После того, как все настройки проверены, необходимо обратить внимание на одно из самых уязвимых мест пилорамы - ленточную пилу. Она как раз может являться виновником пресловутой «волны». Рекомендация здесь одна: соблюдение соответствующей инструкции при заточке и разводке зубьев ленточной пилы. Заточка всех зубьев должна происходить строго под одним углом. Большой угол, для одного типа древесины приводит к тому, что пила начинает вязнуть в материале и нагрузка на пилу резко возрастает, если же угол мал, то падает скорость пиления. Вывод: основная причина возникновения «волны» - это отсутствие правильной заточки или работа тупой пилой.
Также пила должна быть правильно разведена. Если разводка мала, тот она начинает греться, даже если она хорошо заточена. От нагрева натяжение пилы ослабляется и его приходится постоянно регулировать. Скорость пиления резко падает.
Сама по себе, разводка может многое рассказать о появлении «волны»
. Если она у зубьев неодинаковая, то и «волна» не будет иметь системный характер. Она будет появляться в местах неравномерной плотности дерева. Если разные стороны пилы имеют разную разводку, то появление «волны» будет зависеть от того, в какую сторону будет преобладание, а ее появление будет совпадать с изменением скорости пиления. Кстати, если после входа в дерево пила начинает подниматься вверх или, наоборот, нырять вниз, то это может говорить о неправильной разводке.
Достаточно понятно, что неравномерность в шаге зубов, как и в высоте их, при переходе от одного к другому, вызовет вибрацию. Риск в разрыве пилы высок в случае не убирания заусенец. Они же приводят к значительному перегреву металла и, как следствие, возникновению «волны». Надо помнить, что от поврежденной пилы качественного распила уже добиться трудно, даже если ее и править.
Особенности древесины
К «волне», образующейся при распиле, имеет отношение и сама древесина, которую пилят. Известно, что дерево - материал неоднородный. Плотность его наружного слоя значительно выше, чем середины и центра. Понятно, что количество опилок, при обработке сердцевины возрастает. При распилке таких участков, пила может не справиться с полноценным выносом опилок вне зоны распила. Результат известен - нагрев ее тыльной части, приводящий, в соответствии с законом физики, к расширению металла. Расширение способствует ослаблению натяжения, ослабление натяжения вызывает «волну».
Чтобы предотвратить нагрев пилы у пилорам «КЕДР» конструкцией предусмотрен специальный бак для охлаждающей жидкости, которая с помощью специальных трубок подаётся на пилу. Перед началом пиления следует всего лишь открыть специальный вентиль. В качестве охлаждающей жидкости летом используется обычная вода, а зимой - мыльный раствор.
Подобрать такую пилу, чтобы она одинаково резала и твердые слои и мягкие, на сегодняшний день фактически невозможно. Зато можно изменить саму схему раскроя, а также, после получения бруса, тщательно выравнивать поверхность.
Мерзлая древесина, еще один фактор получения «волны». Это знают все операторы. Причем, в случае полностью промерзшего дерева, распил идет без проблем. А вот частично промороженные бревна создают довольно серьезные трудности при работе с ними. То есть, ситуация полностью повторяет ситуацию с деревом с неравномерной плотностью, поэтому методика пиления тут аналогичная.
Особо требуется отметить работу с сильно сучковатой древесиной. Большое количество сучков поднимает вероятность возникновение «волны» многократно. Такую древесину надо пилить очень внимательно, интенсивность распила изменять очень плавно, варьируя ее при прохождении каждого сучка.
Так же большие проблемы вызывают бревна с большим количеством смолы. Как известно смола очень вязкая. Она способствует налипанию опилок на полотно пилы. Опилки, да и сама смола, которые налипают на полотно, закономерно увеличивают его толщину. Соответственно, начинается нагрев и все вытекающие отсюда последствия, которые мы уже видели в предыдущих случаях - натяжение пилы падает, появляется «волна». Выходом из этой ситуации будет использование охлаждающей жидкости, которая служит, в том числе хорошей смазкой, предотвращающей налипание распиливаемого материала.
Очень часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора регулировки ленточной пилорамы, которые непосредственно влияют на распил.
Настройка ленточной пилорамы или как бороться с «волнами»
Нужно сказать, что настройка ленточной пилорамы является очень важной задачей, в особенности, если при работе возникает такая проблема, как «волна». Иными словами неровная поверхность, которая получается после распиливания бревна. Чтобы такого дефекта не случилось, нужно учесть три важных фактора, которые оказывают непосредственное влияние на распиливание. Именно в этом случае настройка ленточной пилорамы позволит решить не только вопросы эффективности, но и качества работы. Давайте обо всем по порядку.
1) Оператор оборудования должен особое внимание уделить настройке пилорамы. В его обязанности входит правильный подбор пилы, а также установка нужной скорости пиления. Скорость, как правило, устанавливается в зависимости от вида обрабатываемого материала. Лучше устанавливать значение несколько ниже предельных. Если скорость будет очень высокой, то поверхность будет получаться волнистой, а если, наоборот, скорость будет очень низкой, то на обрабатываемой поверхности будут выступы.
Настраивать пилораму предпочтительно чаще, к примеру, один раз в день. А вот, если вы будете настраивать оборудование для деревообработки исключительно один раз в неделю, то настройка будет занимать намного больше времени. Кроме того, по возможности, проверяйте регулировки станка после любого контакта опорного ролика и древесины.
2) Следует также осмотреть части станка, которые могут оказывать воздействие на качество обработки. Во-первых, нужно осмотреть ролики. Так. на бортиках роликов не допускается наличие глубоких рисок, которые образуются тогда, когда при распиле не вращаются ролики. Кроме того на роликах не должно быть каких-то следов выработки, иначе полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников нужно помнить о том, что возможен небольшой люфт. Когда вы делаете замену подшипников, то обращайте внимание на то, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места сильно разбиты, то лучше произвести замену ролика, так как устранить люфт, заменив только один подшипник, точно не получится. Проверьте крепление оси ролика, если шпильки в норме, но имеется люфт, то корпус нужно менять.
Если регулировочные шпильки и гайки вышли из строя, то нужно заменить их на новые. После этого нужно использовать лишь качественный инструмент для регулировки, чтобы не было поломки. После того, как вы заменили поломанные детали или узлы, нужно полностью отрегулировать ролики. Направляющая ролика при его движении должна быть исключительно параллельна опорному столу. Часто эту регулировку не делают, что в результате порождает «волны». Также отрегулируйте положение пилы. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка может сильно растягиваться, а потому и пила начинает пилить совсем не устойчиво.
3) Также нужно проверить и ленточную пилу. Часто причиной появления дефектов является: плохая заточка пилы, угол заточки пилы (если угол достаточно мал, то скорость пиления становится меньше, если угол слишком велик, то пила перегружается и вязнет в дереве), недостаточная величина разводки, а также неравномерность разводки пилы.
На длительность эксплуатации ленточной пилы оказывают воздействия такие факторы, как порода дерева, диаметр распиливаемой заготовки, давление пилы, профессионализм оператора, скорость распила и так далее.
Назначение ленточных пилорам СЛП
Ленточные пилорамы предназначены для распиловки бревен древесины любых пород на:
Брус, полубрус, плаху;
Необрезную и обрезную доску.
Преимущества ленточных пилорам СЛП
ленточные пилорамы обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности;
ленточные пилорамы обеспечивают точность обработки 0,5-1 мм на длине 6,5м;
ленточные пилорамы обеспечивают увеличенный выход готовой продукции по сравнению с рамными пилорамами;
для ленточных пилорам данного типа характерна низкая энергоемкость;
ленточные пилорамы обеспечивают возможность распиловки маломерной древесины длиной от 0,5м и диаметром до 900мм;
установка ленточной пилорамы без специального фундамента;
Легко убедиться в преимуществе ленточных пилорам СЛП над рамными пилорамами по выходу продукции. Ленточные пилорамы дают качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.
Конструкция и принцип работы ленточной пилорамы.
В ленточной пилораме используются пилы, которые достаточно просто подготовить к работе. Необходимо только провести заточку и разводку зубьев.
В случае, если ленточная пилорама сконструирована продуманно и грамотно, то принципиальных преимуществ использования широких пильных полотен (от семидесяти миллиметров) нет. Учтите еще и то, что ленточнопильные станки, которые рассчитаны на широкую пилу, стоят значительно дороже.
С помощью ленточной пилорамы можно успешно распиливать бревна любых пород деревьев, даже таких твердых как лиственница, а также и мерзлую древесину.
Чтобы корректировать режимы пиления в зависимости от изношенности зубьев, а также типа и плотности древесины, большое значение имеет плавность регулировки движения и быстроты подачи портала ленточнопильного станка. Благодаря этому качеству существенно повышаются эксплуатационные параметры ленточной пилорамы. Портал ленточнопильного станка совершает возврат с усиленной скоростью, которая также может регулироваться. Этот параметр имеет важное значение, если вы имеете цель сократить время обработки пиловочника, а также, если в циклограмме работы станка имеется холостой ход.
На каждом из роликов рельсового пути ленточнопильного станка предусмотрена очистка от налипающих опилок.
Положение каждого из колес портала регулируется, благодаря чему обеспечивается гарантированная установка пильного станка на все "четыре точки". Благодаря регулировке колес длина ленточной пилы может значительно варьироваться.
Подъем и опускание пильной головки ленточной пилорамы производится через замкнутую цепную двухрядную передачу, имеющую привод от мотора-редуктора, который обеспечивает отсутствие люфтов и надежное закрепление пильной головки в надлежащем положении, и ее четкую настройку по определенной высоте.
Регулировка ленточной пилорамы
Приобретение для первичной обработки бревен в Уфе, Воронеже или других регионах нашей страны ленточного оборудования горизонтальной, вертикальной или делительной распиловки потребует в дальнейшем его обслуживания.
В частности настройку и регулировку такого оборудования могут выполнить только специалисты. Не удивительно, что крупные деревообрабатывающие комбинаты в обязательном порядке включают в штат слесаря наладчика. Работая на таком оборудовании, станочник не знает, как сделать так, чтобы получить максимальную отдачу от станка. А если цена оборудования, в частности промышленного высокая, то и отдача от него потребуется максимальная.Ленточная пилорама Регулировка
Пилорамы Wood Mizer, Авангард, Авито, Астрон, Beka-Mak, Лесник, Тайга других производителей будут работать только тогда с полной отдачей, когда их обслуживанием занимаются профессионалы. Если, к примеру, при распиловке бревен появляется такой дефект как «волна», то есть на выходе доска неровная, то нужно срочно обращаться к наладчику.
Оператор ленточной пилорамы обязан самостоятельно уметь выбрать соответствующую пилу и установить нужную скорость пиления для той или иной породы древесины. Если эти операции выполнены правильно, а «волна» остается, то необходимо проверить все узла и механизмы станка. В частности обращаем внимание на ролики пилы, проверяем их крепление, износ подшипников. Но в первую очередь обращаем внимание на заточку пилы и равномерность ее разводки.
Ленточная пилорама "Атлант"
Ленточная пилорама «Атлант» служит для продольной распиловки круглого леса на доску, брус, шпалу, шпон. Помимо обязательных для этого класса пилорам 11 кВт двигателя, мощной конструкции, диаметра шкивов не менее 600 мм, а также полного спектра более мелких составляющих, «Атлант» обладает рядом важных технических преимуществ.
Ленточные пилорамы «Атлант» привлекают клиентов своей мощностью, надежностью и производительностью, а также важными техническими особенностями, позволяющими сохранить дорогостоящий режущий инструмент и Ваше время, потраченное на работу с ним и получить качественную и конкурентоспособную продукцию.
Отличительные особенности:
Настройка ленточной пилорамы видео
«Атлант» оснащен манометром, используемым для контроля натяжения пилы. Известно, что применяя технологию ленточного пиления, «камнем преткновения» являются сами ленточные пилы. Очень часто их не дотягивают или перетягивают, таким образом, существенно сокращая жизнь пилы. Манометр позволяет установить, а главное поддерживать оптимальную степень натяжения пилы во время работы.
Важным узлом, требующим особого внимания является узел натяжения пилы. В пилораме «Атлант» натяжной механизм выполняет функции демпфера, который компенсирует тепловое удлинение пилы, а также снижает ударные и рывковые нагрузки.
Присутствие амперметра в электрической схеме пилорамы «Атлант» позволяет также продлить жизнь ленточной пиле и предотвратить перегрузку основного двигателя. Амперметр позволяет постоянно контролировать силу тока, повышение которого сигнализирует о том, что двигатель начинает работать в нагрузку, а следовательно затруднен процесс распиловки, что является показателем затупленности пилы и необходимости ее замены.
На пилораме «Атлант» установлены шкивы диаметром 600 мм, изготовленные из специального биметаллического сплава. Такой сплав обеспечивает хорошее сцепление пилы со шкивом, предотвращающее ее проскальзывание т.к. сталь ленточных пил и материал шкива имеют высокий коэффициент трения. Этот факт опять же положительно отражается на состоянии Вашей ленточной пилы.
Измененный угол пиления, применяемый на ленточной пилораме «Атлант» снижает динамическую нагрузку на пилу в результате того, что зубья ленточной пилы входят в бревно не одновременно, а последовательно. Также увеличивается скорость подачи каретки, поскольку в пропиле участвует больше зубьев, чем при перпендикулярном расположении каретки по отношению к бревну, а как следствие возрастает производительность пилорамы примерно на 20%.
Ремни. Компания «Goodyear» - мировой лидер по качеству выпускаемой продукции - она обеспечивает 68 процентов потребностей европейской промышленности в ремнях. Качественные ремни фирмы «Goodyear» в приводном механизме обеспечивают надёжную и безперебойную работу пилорамы. Продукция Goodyear сертифицирована в соответствии с требованиями ISO-9000.
Мотор-редуктор с ручной доводкой, позволяет максимально точно выставить необходимый размер доски.
Электрика. Пульт управления станком выполнен в соответствии с европейским стандартом ISO-9000, с использованием электротехнической продукции компании ИЭК. Тестирование готовности электрической схемы к работе, защита от поражения током, тепловая защита обеспечивает высочайший уровень безопасности при работе с оборудованием.
Рельсовые секции. Калиброванный прокат, используемый в качестве направляющих позволяет осуществлять плавное и прямолинейное перемешение каретки вдоль бревна, что особенно важно для соблюдения точных геометрических размеров Вашей продукции.
Подшипники. Прижимные ролики собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Профессиональная техника для прибыльного бизнеса!
Заточной станок для ленточных пил «САЗ 150.32»
Благодаря широкому диапазону настроек, станок является универсальным для заточки ленточных пил шириной 32-50мм. На станке предусмотрены удобные регулировки: ШАГА ПИЛЫ, УГЛА ЗАТОЧКИ.
Специальная система HEAD ROLL позволяет регулировать ПРОФИЛЬ ПИЛЫ не меняя кулачка.
Станок оборудован системой воздушного охлаждения приводного механизма, что позволяет работать в 3- х сменном режиме.
В комплект поставки входят регулируемые упоры для поддержки пилы.
Все детали станка имеют гальваническое покрытие, это значительно продлевает срок службы его основных узлов.
Станок имеет две скорости: первая для удобной настройки, вторая для рабочего режима.
Станок сертифицирован по ГОСТ +. Срок гарантийного использования 12 месяцев.
Для подключения станка не требуется дополнительное элкетрооборудование, станок работает от розетки 220 Вт.
Станок комплектуется заточным кругом пр-ва Чехия. Настройка ленточной пилорамы ураганные хроники
Технические данные
1. Габаритные размеры, мм 1650x750x300
2. Номинальное напряжение (привод заточного круга), В 220
3. Номинальная частота сети (привод заточного круга), Гц 50
4. Мощность двигателя (привод заточного круга), Вт 50
5. Частота вращения заточного круга, об/мин, не менее 3000
6. Марка заточного круга ПП 150-6, 25А25НСТ16К2035БЗ ГОСТ 2424-83
7. Номинальное напряжение (привод подачи пилы), В 220
8. Мощность двигателя (привод подачи пилы), Вт 70
9. Ширина затачиваемых ленточных пил, мм 30-50
10. Шаг затачиваемых ленточных пил, мм 19-25
11. Масса, кг 20,5
Очень часто при работе на ленточной пилораме возникает такой дефект, как «волна», т.е. неровная поверхность доски, которая получается после распила бревна. Для того, чтобы данного дефекта избежать, нужно учитывать четыре фактора регулировки ленточной пилорамы , которые непосредственно влияют на распил.
Оператор деревообрабатывающего оборудования
Особое внимание оператор должен уделять настройке ленточной пилорамы . В его обязанности входит правильный выбор пилы, а также установка оптимальной скорости пиления. Скорость устанавливается в зависимости от обрабатываемой древесины. Лучше устанавливать значение немного ниже предельно допустимого. Если скорость будет слишком высокой – поверхность будет волнистой, а если низкой – на поверхности будут выступы как на стиральной доске. Настраивать ленточную пилораму нужно по возможности чаще (желательно, раз в день). Если вы будете настраивать деревообрабатывающее оборудование раз в неделю, то настройка отнимет у вас очень много времени. По возможности проверяйте регулировку станка после каждого возможного контакта древесины и опорного ролика.
Ленточная пилорама
Следует осмотреть все части станка, которые могут вызвать появление «волны». Прежде всего, нужно осмотреть ролики пилы. На бортиках роликов не должно присутствовать глубоких рисок, которые, как правило, образуются, если при распиле ролики не вращаются. На роликах не должно быть следов выработки – в противном случае полотно пилы будет вибрировать. При осмотре подшипников стоит помнить, что допустим лишь небольшой люфт. Когда вы меняете подшипники, обратите внимание, насколько хорошо они вставились в ролик. Если же посадочные места разбиты, то лучше сразу менять ролик, т.к. убрать люфт заменив одни только подшипники не удастся.
Проверьте также крепление оси ролика. Если шпильки в порядке, но есть люфт, то корпус следует сменить. Если регулировочные шпильки и контргайки вышли из строя, смените их на новые. После используйте только качественный инструмент для их регулировки, чтобы избежать быстрой поломки. После того, как вы заменили неисправные узлы и детали, полностью отрегулируйте ролики. Направляющая подвижного ролика при его перемещении должна быть строго параллельна плоскости опорного стола. Часто эту регулировку не выполняют, что в результате вызывает «волну» на поверхности. Отрегулируйте положение пилы на шкивах. Если пила сбегает со шкивов, то задняя кромка сильно растягивается, а потому и пила начинает пилить неустойчиво.
Ленточная пила
Часто к появлению «волны» со стороны приводят следующие причины:
Плохая заточка пилы (пила тупая).
Недостаточная величина разводки пилы, а также неравномерность разводки.
Угол заточки пилы. Если угол слишком мал, то скорость пиления снижается. Если слишком велик – пила перегружается и начинает вязнуть в дереве.
На длительность «жизни» ленточной пилы также влияют следующие факторы:
Диаметр распиливаемого бревна
Порода древесины
Профессионализм оператора
Давление пилы
Чистота дерева
Скорость распила
Позиция пилы.
Древесина
«Волна» при распиловки древесины может образоваться в следующих случаях:
Неравномерная плотность древесины. Чтобы избежать этого недостатка, нужно либо на разных участках менять схему раскроя, либо постоянно дополнительно выравнивать поверхность полученного бруса.
Мерзлая древесина. Если дерево полностью замерзло, то проблем при распиле не будет. Но если дерево подмерзло совсем немного, то начнутся проблемы с неравномерной плотностью.
Древесина с большим количеством сучков. В таком случае, при прохождении каждого сучка стоит плавно снижать, а потом повышать скорость.
Смолистая древесина. Если при распиловке на ленточной пилораме на инструмент налипает смола, пила утолщается, начинает тереться о стенки пропила и нагреваться.
Поэтому стоит применять моющую жидкость, чтобы избавляться от смолы на пиле.
Настройка ленточной пилорамы
Ленточные пилорамы должены эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настроке ленточной пилорамы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность подключения заземления Ленточные пилорамы должен эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации. Настройка ленточных пилорам перед работой необходимо проверить:
Ленточные пилорамы должены эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации и настроке ленточной пилорамы. Перед работой необходимо проверить наличие и правильность подключения заземления
Ленточные пилорамы должен эксплуатироваться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.
Настройка ленточных пилорам перед работой необходимо проверить:
Наличие и правильность подключения заземления в ленточной пилораме;
наличие подсоединения цеховой вентиляции к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты;
надежность и правильность установки ленточной пилы.
Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации:
Проверять исправность изоляции токопроводящих кабелей и надежность присоединения их контактов;
проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
производить регулировку, замену пильной ленты и устранение неисправностей только после отключения станка от питающей сети;
при работе станка руки не должны находиться в зоне режущего инструмента;
механизм привода ленточной пилы, при работе станка, должен быть закрыт кожухом;
при разрыве ленточной пилы или перерыве снабжения станка электрическим током, он должен быть немедленно отключен.
Запрещается эксплуатировать ленточные пилорамы:
При нечеткой работе кнопок на пульте управления;
при появлении запаха характерного для горящей изоляции и дыма;
при появлении повышенного шума, стука, вибрации;
работать на станке без индивидуальных средств защиты (наушников);
при повреждении рабочего инструмента;
запрещается использовать станок для работ, не оговоренных в руководстве по эксплуатации.
Рабочие, обслуживающие станок должны быть ознакомлены с устройством и особенностями станка и проинструктированы по следующим вопросам:
Порядке работы на станке;
уходу за станком;
правилам мер безопасности.
Как не допустить дефект ”волны”
Как не допустить дефект ”волны” - практические рекомендации при работе на ленточной пилораме.
Проверка роликов пилы.
Основной причиной появления подобного дефекта могут служить ролики пилы. Если ролики пилы при распиле не вращаются, то возможно образование глубоких ”канавок” на бортиках роликов. Также нужно постоянно очищать ролики пилорамы от выработки, чтобы избежать вибрации полотна пилы.
Крепление осей ролика. 
Не забудьте проверить крепление оси ролика и люфт подшипников. Также следует заменить ролик полностью, если места для установки подшипников разбиты, поскольку без этой операции устранить большой люфт не получится.
Проверьте исправность регулировочных контргаек и шпилек. Если они не исправны, то требуется их замена и регулировка.
После замены всех неисправных узлов и деталей, обязательно проведите тщательную регулировку роликов. Если вы этого не сделаете, то вероятно возникновение дефекта ”волны” на поверхности древесины. Убедитесь, что направляющая подвижного ролика строго параллельно плоскости стола.
Для того, чтобы избежать неустойчивого распила древесины, возможно, требуется регулировка положения пилы на шкивах.
Ленточная пила
Зачастую, дефект может проявиться при подобных факторах:
Недостаточно острая пила
Неправильный выбор угла заточки пилы. При большом угле, пила начинает испытывать перегрузки, а маленький угол снижает скорость пилы.
Непосредственное качество древесины.
Так же в качестве причины некачественного распила виноваты бывают сами материалы.
Пробоемы с пилением.
1. При входе в бревно пила делает скачек вверх и, когда Вы снимаете доску, она кривая, как сабля. Это вызвано, скорее всего, тем, что угол заточки зуба слишком большой, а развод недостаточен. заточки зуба на пару градусов и увеличить развод на 2-3 тысячных; на сторону.
2. При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия» или «отжима», то есть говорят: пилу отжимает. Вызвано это, скорее всего, слишком большим углом заточки зуба. Попробуйте уменьшить угол заточки на пару градусов.
3. Пила «ныряет» вниз и пилит ровно после этого. Это может быть обусловлено несколькими причинами, например тем, что пила затупилась, однако, скорее всего, причиной этого явления является недостаточный угол заточки пилы, что может быть в свою очередь вызвано тем, что заточник не заправляет своевременно камень, осмотрите полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки зуба на пару градусов.
4. Пила «ныряет» вниз и, когда Вы снимаете доску, она кривая как сабли. Это, скорее всего, вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Посмотрите на полотно внимательно, если форма зуба покажется Вам идеальной, то следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развел на 2-3 тысячных на сторону.
5. Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод на 0.006-0.008 дюйма на сторону по индикатору.
6. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Это, скорее всего, вызвано слишком большим разводом и если вы присмотритесь внимательнее, то увидите характерные царапины поперек полотна доски, так называемые «следы от зуба» . Как Вы уже, наверное, догадались, следует пилы.
7. Нa полотне пилы «накатываются» опилки. Это вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличьте развод на 0,005 дюйма на сторону по индикатору.
8. Опилки «накатываются» на верхней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.
9. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен, следует увеличить развод на 0.003 дюйма на сторону по индикатору. Угол заточки уменьшить.
10. Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна. Расстояние от тыльной стороны полотна до упора направляющего ролика не должно превышать величину, указанную на обороте в зависимости от типа станка.
11. Новая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это чаще всего вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для той работы, которую им пытаются выполнить (см. п.4 основных правил пиления)., либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно затупилось), либо могло произойти после первого реза, если бревно было достаточно «обваляно» в песке.
12. После перезаточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки одним разом сняли слишком большое количество металла, в результате чего получился перекал поверхности зуба. Либо это связано с изменением геометрии зуба. Сравните геометрию зуба с той, которая была первоначально, приложив к пиле кусок полотна, который ни разу не перетачивался.
Станок АНКОРД
Основные преимущества и отличительные особенности станка:
1. Профильная заточка зуба. Специальный заточной круг диаметром 127 мм (эльборовый, гальваническая связка) входит в зуб под углом и затачивает весь профиль зуба сразу;
2. Выдерживается постоянный профиль зуба ленточной пилы.
3. Не прижигает. Во время заточки круг постоянно обмывается струей масла, поэтому пила не прижигается, не закаливается, не трескается;
4. Обновляет пилы. Эльборовый круг эффективно вытачивает все микротрещины, появившиеся в ленточной пиле во время пиления бревен;
5. Экономия. Доказано практически, что при такой заточке в среднем достигается экономия по пилам до 70%, а одним таким эльборовым кругом можно заточить до 3000 ленточных пил (4,0 м).
6. Не требуется квалифицированный персонал, нужен лишь человек, способный установить ленточную пилу на станок и нажать кнопку "Пуск".
7. Во время работы, за станком не нужно следить, т.к после качественной , станок остановится сам
8. Имеет значительно более низкую цену по сравнению с аналогами, не уступая им в качестве.
Достоинства
1. Заточка ленточных пил производится абразивным кругом на керамической или бакелитовой связке без СОЖ.
2. Значительно более низкая цена.
3. Более лёгкий вес, занимает меньше места.
4. При тренирует глазомер, твёрдость руки и характера, усидчивость и слух.
Недостатки
1. При заточке ленточных пил требуется человек.
2. Человек должен быть не глупым и трезвым(желательно).
3. Для правки круга при заточке ленточных пил нужен алмазный карандаш и определённый навык.
Если всё это есть, то заточка пилы особых проблем не составит и ваша ленточная пилорама будет пилить ровно и долго, а вы будете богаты и счастливы.
Основная характеристика кругов для заточки ленточных пил
Круги для спроектированы и изготовлены с высокой степенью точности с применением прогрессивных технологий и высокоточного оборудования, обеспечивающих высокое качество заточки ленточных пил для обработки различных пород древесины. Круг состоит из корпуса из стали и профильной рабочей части из боразона, копирующей с высокой точностью профиль впадины зуба ленточной пилы, что обеспечивает повторимость профиля зуба затачиваемой ленточной пилы в процессе всего периода стойкости. Применение в качестве режущего материала рабочей части круга износостойкого боразона позволяет значительно повысить стойкость инструмента и качество затачиваемого им зубьев ленточных пил, снизить шероховатость обработанной поверхности зуба.
Круги для заточки ленточных пил характеризуются:
Высокой стойкостью и повторимостью профиля,
- высокой производительностью,
- высоким качеством обработанных поверхностей.
Характеристика связки
Круги изготовлены на связке гальванической с использованием высококачественных марок боразона и корпусов из стали. Гальваническая связка обеспечивает надежное удержание зерна боразона на рабочей части круга и высокую точность его профиля в процессе заточки ленточных пил.
Дополнительные требования
Для более точного изготовления круга с другими параметрами профиля, отличными от представленных в данном каталоге, желательно представить нам в качестве образца элемент ленточной пилы с несколькими зубьями.
Как показывает практика, все разговоры о летних и зимних углах ведутся при заточке пилы на обычных заточных, когда узкий заточной камень последовательно проходит зуб пилы. По различным причинам – в основном из-за неправильной подготовки заточного камня и люфтов станков - реальный разброс получаемого переднего угла на одной пиле на разных зубьях при замере его угломером обычно имеет разброс 3-7°. При таких реальных разбросах разговоры о зимних 9° или летних 12° просто бессмысленны. Пила пилит хорошо всегда, только когда передний угол на всех зубьях пилы одинаков, и его величина 10° является оптимальной для работы зимой и летом. Значения заднего угла зуба и глубины впадины не столь важны.
Обращаем Ваше внимание: передний и задний углы у всех производителей пил примерно одинаковы. Все они немного отличаются только формой впадины и высотой зуба, что не имеет принципиального значения. Также никогда ни у одного производителя от партии к партии в точности не повторяется профиль зуба. Поэтому, когда пила устанавливается в заточной станок первый раз, она сначала обязательно профилируется диском, т.е. протачивается 2-4 круга. Т.о. Вы можете получить на любой пиле практически любой профиль. Все последующие заточки ленточной пилы будут производится за один проход.
Заточка ленточных пил
Очевидно, что ленточная пила, то есть инструмент, непосредственно выполняющий работу в составе ленточной пилорамы, должна быть в хорошем рабочем состоянии. Между тем, ничто не вечно, и пила в процессе работы, как и любой режущий инструмент, теряет свои качества.
Как точить ленточные пилы?
Если обычную пилу можно при желании заточить разным точильным инструментом, то для ленточной, увы, вариант один - станок заточной промышленный. Поэтому хорошее заточное оборудование – не роскошь, а необходимый компонент стабильно работающего лесопильного предприятия. Хорошо налаженная регулярная и правильная заточка ленточных пил уже сама по себе способна привести к существенному увеличению выработки пиломатериалов, не говоря уже о серьезной экономии пил (особенно если они дорогие и качественные), и рабочего времени.
Уже после завершения двух-трех циклов пиления геометрия зуба пилы изменяется. Возможно, пока это не так явно влияет на качество пиломатериалов, и есть немалое искушение продолжать работу, пока не начнутся явные сбои – пойдет «волна», например. Естественно, такой подход (то есть, пила снимается и идет в заточку, лишь когда дальнейшая ее эксплуатация невозможна) сокращает время простоев, и экономится время заточника. Однако в этом случае при переточке неизбежен больший съем материала пилы, при этом меняется геометрия, как зуба пилы, так и заточного камня. Это все неизбежно ведет к достаточно быстрому выходу пилы из строя. При таком подходе напил до разрыва полотна пилы обычно составляет до 25 кубометров.
Правильная заточка ленточных пил
Возможен другой подход, когда заточка и производятся достаточно часто, может быть, через каждый час-полтора (те самые два-три цикла). При этом пила еще достаточно острая, фактически она лишь слегка поправляется (после отдыха!) и опять идет в работу. В этом случае при заточке снимается минимальное количество материала, и форма зуба практически не меняется, то есть пила долгое время остается в состоянии, близком к идеальному. При таком подходе пила выдерживает до пятидесяти переточек, а напил до разрыва пилы составляет до 80 кубометров.
Конечно, выбрать оптимальный для каждого предприятия режим работы можно только исходя из конкретных условий. Но, как правило, затраты на то, чтобы приобрести профессиональное заточное устройство для ленточных пил, работающее в полуавтоматическом режиме, и достаточное количество качественных сменных пил, для стабильно работающей лесопилки многократно окупаются.
Напоминаем также, что заточку и разводку пил следует производить только на «отдохнувшей» (10 и более часов) пиле. Дело в том, что полотно пилы подвергается серьезным нагрузкам и «устает», то есть меняет в процессе работы свои физические свойства. Это еще одна причина, почему пила, которая эксплуатируется в «ударном» режиме, «без простоев», быстрее выходит из строя. После «отдыха», когда физические свойства и частично геометрия пилы восстановлены, заточной восстанавливает режущую кромку, не повреждая при этом пилу.
Заточка и разводка ленточных пил
Полотно ленточных пил - основной режущий инструмент на лесоперерабатывающем предприятии. От правильной разводки и заточки ленточной пилы зависит и срок ее службы и качество получаемого распила, вот почему подготовке инструмента к работе необходимо уделять особое внимание.От того насколько ответственно вы к этому подойдете зависит и ваша прибыль и ваши расходы.
https://
Подготовка пил в нашей компании начинается с осмотра полотна,чтобы выяснить готова ли пила еще послужить ее владельцу или ее надо менять. Если при внешнем осмотре не выявленно трещин и недопустимых повреждений, пила передается в цех, где опытные мастера проводят разводку и заточку ленточной пилы.
Разводка ленточной пилы
Суть процесса заключается в разводе зубъев пилы в разные стороны от центральной оси полотна. Делается это для того, чтобы обеспечить проход самого полотна при распиле без перегрева и лишнего трения. Чем больше разводка зуба - тем шире пропил, чем более мягкая порода дерева - тем большим долженно быть отклонение зуба от полотна.
Заточка ленточной пилы
Осуществляется на специализированном заточном оборудовании, под присмотром оператора. Заточку принято проводить через 4-5 часов после снятия пилы со станка.
В нашей компании мы готовы предложить вам профессиональную услуги по подготовке режущего инструмента к работе по достаточно адекватным ценам. Многие лесопромышленники, как нашего так и соседних регионов доверяют нам уже долгие годы.
Правильная подготовка пилы к работе
При резании древесины неправильно заточенными ручными пилами возможны следующие основные дефекты: неправильный продольный распил (при неправильном разводе и заточке зубьев); сильно шероховатая поверхность распила (неодинаковая разводка зубьев); неперпендикулярность пропила пласти доски при поперечном пилении (неправильно разведены и заточены зубья).
Поэтому необходимо тщательно подготовить пилы, прежде всего правильно развести и заточить их зубья. Перед наладкой полотно очищают от коррозии и смолы тряпкой, смоченной в керосине. Править и использовать пилы с раковинами и трещинами нельзя.
Налаживают пилу так. Искривленное полотно правят молотком на прямолинейной чугунной или стальной плите. Можно также медленно протягивать полотно, в тисках зажав между медными или алюминиевыми пластинами. Затем выравнивают (фугуют) профиль и высоту зубьев при помощи специального фуганка. Он состоит из колодки, изготовленной из древесины твердых лиственных пород, с отверстием и прорезью для полотна и вставленного в отверстие трехгранного напильника. Полотно следует закреплять надежно.
Фугуют так. В прорезь колодки вводят полотно и, нажимая несильно на фуганок, перемещают его по зубьям пилы. Напильником ровняют зубья. Все зубья обязаны иметь равную форму, потому сточенные зубья необходимо заострить и сравнять впадины между ними.
Чтобы исключить зажатие зубьев полотна в пропиле и уменьшить трение полотна о древесину, необходимо развести зубья, пользуясь инструментом. При разводе все зубья отгибают на одинаковую величину попеременно (через один) в разные стороны. Зубья отгибают на 7г высоты или на 2/з от их основания; иначе у основания могут образоваться трещины, вызывающие поломку зубьев. Величина развода зависит от размеров зубьев, но всегда она не должна превышать толщину полотна.
Развод и заточка пилыДля пил с мелкими зубьями развод делают 0,1-0,2 мм на одну сторону, для средних зубьев 0,2-0,3 мм и для крупных 0,3-0,6 мм. Отгибают зубья на меньшую величину для пиления твердой древесины и на большую для пиления мягкой древесины. Так, для сухой твердой древесины каждый зуб отгибают в среднем на 0,25-0,5 мм, а мягкой на 0,5-0,6 мм.
Благодаря разводу зубьев пропил получается шире толщины полотна, поэтому оно свободно перемещается в пропиле.
Для развода и заточки пилы полотно неподвижно и прямолинейно надежно зажимают на расстоянии 3-5 мм от линии основания зубьев между брусками, в специальных зажимах, закрепленных на верстаке.
В результате развода все зубья полотна должны быть отогнуты на одинаковую величину, а их вершины с каждой стороны полотна находиться на одной линии.
Правильный развод и заточка пилы контролируют шаблоном, который прикладывают к полотну и проводят по венцу зубьев с обеих сторон полотна. Неправильно отогнутые зубья необходимо исправить, так как они будут давать неровный пропил и уводить полотно от риски. Кроме того, менее отогнутые зубья не будут участвовать в работе, а более отогнутые будут пилить с повышенной нагрузкой и быстро выйдут из строя.
Разведенные зубья пил затачивают напильниками, предусмотренными ГОСТом 6476-67 «Напильники для затачивания пил по дереву», подбирая их по форме и величине зуба.
Их изготавливают из стали У13 или У13А трехгранными, ромбическими, круглыми и плоскими с двойной и одинарной насечками.
Напильники с двойной насечкой должны иметь на 10 мм длины 24 основные и 20 вспомогательных насечек, а с одинарной - 24 основные насечки. У крупных напильников и узких сторон трехгранных, ромбических и плоских напильников должна быть только одинарная насечка. Узкие стороны трехгранных и ромбических напильников должны иметь плоскую или овальную форму. Напильник устанавливают в пазуху полотна и, прижимая его несильно к зубу, при рабочем ходе «от себя» производят три-четыре движения напильником. При обратном движении «на себя» нельзя касаться напильником зубьев. Затачивать надо плавно. При быстром движении и сильном нажатии может произойти нагрев пилы и отпуск закаленной стали.
https://
Пилы для продольного пиления, зубья которых имеют форму косоугольного треугольника, затачивают с одной стороны перпендикулярно полотну пилы. Пилы для поперечного пиления, имеющие форму зуба в виде равнобедренного треугольника, затачивают, располагая напильник под углом 60-70° к полотну пилы. Зубья затачивают через один; заточив с одной стороны, поворачивают полотно другой стороной и затачивают пропущенные зубья.
