उपयोग: सूक्ष्मजीवविज्ञानी और खाद्य उद्योग। आविष्कार का सार: अल्कोहल किण्वन मीडिया में बैक्टीरिया के विकास को रोकने का एक तरीका 0.3-3.0 पीपीएम की एकाग्रता पर किण्वन माध्यम में पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक जोड़कर किया जाता है। 2 सी.पी. एफ-क्रिस्टल, 2 टेबल, 2 बीमार।
आविष्कार अल्कोहल किण्वन मीडिया में बैक्टीरिया के विकास को रोकने के लिए एक विधि से संबंधित है। यह ज्ञात है कि मादक किण्वन संयंत्र बाँझ परिस्थितियों में काम नहीं करते हैं और इसलिए इसमें बैक्टीरिया की आबादी हो सकती है जो 10 4 से 10 6 सूक्ष्मजीवों / एमएल की एकाग्रता तक पहुंचती है, और चरम मामलों में और भी अधिक। ये सूक्ष्मजीव लैक्टिक एसिड परिवार से संबंधित हो सकते हैं, लेकिन इसमें अन्य सूक्ष्मजीव जैसे स्ट्रेप्टोकोकस, बैसिलस, पेडियोकोकस, क्लोस्ट्रीडियम या ल्यूकोनोस्टोक भी शामिल हो सकते हैं (तालिका 1 देखें)। इन सभी जीवाणुओं में कार्बनिक अम्ल बनाने की क्षमता होती है। यदि आबादी में बैक्टीरिया की सांद्रता 10 6 सूक्ष्मजीवों / एमएल से अधिक है, तो कार्बनिक अम्लों का निर्माण एक महत्वपूर्ण स्तर तक पहुंच सकता है। 1 ग्राम / एल से ऊपर की सांद्रता में, ऐसे कार्बनिक अम्ल खमीर के विकास और किण्वन को रोक सकते हैं और पौधों की उत्पादकता में 10-20% या उससे अधिक की कमी ला सकते हैं। कुछ कच्चे माल जैसे वाइन, साइडर या उनके उत्पादों में, ऐसे बैक्टीरिया ग्लिसरीन को एक्रोलिन में भी बदल सकते हैं, जो मानव उपभोग के लिए अंतिम अल्कोहल उत्पाद में पाया जाने वाला एक कार्सिनोजेनिक यौगिक है। इस प्रकार, किण्वन माध्यम में बैक्टीरिया की अत्यधिक वृद्धि के कारण होने वाले नकारात्मक प्रभावों को रोकने के लिए, बैक्टीरियोस्टेटिक और / या जीवाणुनाशक विधियों की आवश्यकता होती है जो किण्वन प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालते हैं। यह इस उद्देश्य के लिए एंटीबायोटिक दवाओं का उपयोग करने के लिए जाना जाता है, जैसे पेनिसिलिन, लैक्टिसाइड, निसिन, जो किण्वन मीडिया में पेश किए जाते हैं, विशेष रूप से, शराब के उत्पादन में गुड़, स्टार्च और अनाज से (1)। इस तरह के तरीकों का नुकसान या तो एंटीबायोटिक की कम गतिविधि में होता है, या इस तथ्य में कि कुछ एंटीबायोटिक्स (पेनिसिलिन) एंटीबायोटिक की कार्रवाई के लिए प्रतिरोधी उत्परिवर्ती उपभेदों के गठन की ओर ले जाते हैं। आविष्कार का उद्देश्य इन कमियों को दूर करना है। प्रस्तावित विधि का उपयोग करके इस समस्या को हल किया जाता है, जिसके अनुसार एक पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक बैक्टीरियोस्टेटिक या जीवाणुनाशक एजेंट को किण्वन माध्यम में पेश किया जाता है। वर्तमान आविष्कार की प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के किण्वन माध्यमों के साथ किया जा सकता है, जिसमें चुकंदर का रस, गन्ने का रस, पतला चुकंदर गुड़, पतला गन्ना गुड़, अनाज हाइड्रोलाइज़ेट (जैसे, मक्का या गेहूं), स्टार्च कंद हाइड्रोलाइज़ेट ( उदाहरण के लिए आलू या जेरूसलम आटिचोक), वाइन, वाइन बाय-प्रोडक्ट्स, साइडर और इसके बाय-प्रोडक्ट्स। इसलिए, वर्तमान आविष्कार के अनुसार, किसी भी स्टार्च या चीनी युक्त सामग्री का उपयोग किया जा सकता है जिसे शराब (इथेनॉल) प्राप्त करने के लिए खमीर के साथ किण्वित किया जा सकता है। परिणामी जीवाणु नियंत्रण या बैक्टीरिया और उनके द्वारा उत्पादित कार्बनिक अम्लों की उपस्थिति के कारण होने वाली समस्याओं को बहुत कम करता है। पॉलिएस्टर आयनोफोर्स जिनका उपयोग वर्तमान आविष्कार में किया जा सकता है, वे खमीर (सैकरोमाइसेस एसपी) और किण्वन प्रक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालते हैं। पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक्स जिनका उपयोग वर्तमान आविष्कार में किया जा सकता है, वे एंटीबायोटिक्स हैं जो खमीर को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं और जिनका किण्वन माध्यम में कार्बनिक अम्ल उत्पादक बैक्टीरिया पर बैक्टीरियोस्टेटिक और / या जीवाणुनाशक प्रभाव होता है। वर्तमान आविष्कार में सबसे उपयोगी एंटीबायोटिक्स हैं जो तालिका में सूचीबद्ध बैक्टीरिया के खिलाफ प्रभावी हैं। 1 (ऊपर देखें)। पसंदीदा पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक्स मोनेंसिन, लासालोसाइड, सैलिनोमाइसिन, नारसिन, मदुरैमाइसिन और सेमडुरामाइसिन हैं। अधिक पसंदीदा मोनेंसिन, लासालोसाइड और सैलिनोमाइसिन हैं, हालांकि, सबसे पसंदीदा एंटीबायोटिक मोनेंसिन है। किण्वन माध्यम जिन्हें वर्तमान आविष्कार की विधि द्वारा प्रभावी ढंग से संसाधित किया जा सकता है, उनमें कच्चे माल जैसे चुकंदर का रस, गन्ने का रस, पतला चुकंदर गुड़, पतला गन्ना गुड़, अनाज हाइड्रोलाइज़ेट (जैसे मकई या गेहूं) शामिल हैं। , स्टार्च हाइड्रोलाइज़ेट कंद (जैसे आलू या जेरूसलम आटिचोक), वाइन, वाइन उप-उत्पाद, साइडर और इसके उत्पादन से उप-उत्पाद। इसलिए, वर्तमान आविष्कार के अनुसार, किसी भी स्टार्च या चीनी युक्त सामग्री का उपयोग किया जा सकता है जिसे शराब (इथेनॉल) प्राप्त करने के लिए खमीर के साथ किण्वित किया जा सकता है। पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक्स अत्यधिक स्थिर यौगिक हैं। वे समय के साथ या उच्च तापमान पर आसानी से खराब नहीं होते हैं। यह किण्वन संयंत्रों के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि: 1. वे किण्वन संयंत्र के लिए सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत कई दिनों तक सक्रिय रहते हैं; 2. वे अनाज या कंद के किण्वन से पहले एंजाइमी हाइड्रोलिसिस के दौरान होने वाले उच्च तापमान पर सक्रिय रहते हैं (उदाहरण के लिए 90 डिग्री सेल्सियस पर 2 घंटे या 100 डिग्री सेल्सियस पर 1.5 घंटे)। ये यौगिक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं और दवा कंपनियों द्वारा आपूर्ति की जाती है। चुकंदर गुड़ पर आधारित किण्वन फीडस्टॉक का उपयोग करके विभिन्न पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक्स जैसे मोनेंसिन, लासालोसाइड और सैलिनोमाइसिन के साथ प्रयोग किए गए हैं। किए गए प्रयोगों ने लगभग 0.5 से 1.5 पीपीएम की सीमा में बैक्टीरियोस्टेटिक या जीवाणुनाशक सांद्रता के अस्तित्व की पुष्टि की है। बैक्टीरियोस्टेटिक स्थितियों के तहत, बैक्टीरिया की आबादी की वृद्धि रुक जाती है और यह पाया जा सकता है कि आबादी में कार्बनिक अम्लों की मात्रा में वृद्धि नहीं होती है। जीवाणुनाशक सांद्रता में, जीवाणुओं की संख्या कम हो जाती है और इसलिए, कार्बनिक अम्लों की सांद्रता में वृद्धि नहीं होती है। वर्तमान आविष्कार की विधि के अनुसार, कम से कम एक पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक की एक बैक्टीरियोस्टेटिक या जीवाणुनाशक प्रभावी मात्रा को किण्वन माध्यम में पेश किया जाता है। अधिमानतः, लगभग 0.3 से 3 पीपीएम की एकाग्रता पर किण्वन माध्यम में कम से कम एक पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक जोड़ा जाता है। सबसे अधिमानतः, पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक की एकाग्रता लगभग 0.5 से 1.5 पीपीएम तक होती है। आविष्कार के अनुसार पॉलिएस्टर आयनोफोर 100 पीपीएम तक की सांद्रता पर, खमीर को प्रभावित किए बिना, किण्वन माध्यम में बैक्टीरिया के विकास को रोकता है या रोकता है। जीवाणु वनस्पतियों को 10 4 सूक्ष्मजीवों / एमएल और उससे कम की सांद्रता में बनाए रखा जा सकता है, जिससे कार्बनिक अम्लों का निर्माण लगभग पूर्ण रूप से बंद हो जाता है। इसलिए, बैक्टीरिया अल्कोहल किण्वन को महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं कर सकते हैं। इन परिस्थितियों में, बैक्टीरिया आमतौर पर एक्रोलिन के निर्माण में योगदान नहीं करते हैं। लगभग 0.5 पीपीएम की सांद्रता पर, एंटीबायोटिक जीवाणुनाशक होता है और इसलिए कम जीवाणु सामग्री को प्राप्त करना संभव बनाता है। अंजीर। 1 मोनेंसिन मिलाने के बाद तनु शीरे में जीवाणुओं की संख्या में कमी को दर्शाता है; अंजीर में। 2 - एक औद्योगिक संयंत्र में निरंतर किण्वन प्रक्रिया में बैक्टीरिया की आबादी पर मोनेंसिन का प्रभाव। उदाहरण 1. लैकोबैसिलस बुचनेरी की सांद्रता पर मोनेंसिन का प्रभाव। मोनेंसिन को विभिन्न सांद्रता में पतला चुकंदर गुड़ में मिलाया जाता है और सूक्ष्मजीवों की अम्लता और सांद्रता को मापा जाता है। परिणाम तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं। 2. उदाहरण 2. गुड़ के रस में मोनेंसिन की स्थिरता और जीवाणुनाशक क्रिया। 1 पीपीएम की एकाग्रता में 10 6 सूक्ष्मजीव / एमएल युक्त पतला गुड़ के रस में मोनेंसिन जोड़ा जाता है। चित्रा 1 33 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 20 दिनों के बाद बैक्टीरिया की आबादी में कमी को दर्शाता है। बैक्टीरिया के विकास की कोई बहाली नहीं देखी गई। इन आंकड़ों से पता चलता है कि सामान्य किण्वन संयंत्र परिचालन स्थितियों के तहत 33 डिग्री सेल्सियस पर 20 दिनों तक मोनेंसिन सक्रिय रहता है। उदाहरण 3. मोनेंसिन का औद्योगिक उपयोग। वर्तमान आविष्कार का एक और उदाहरण चित्र 2 में दिखाया गया है। यह एक अल्कोहलिक किण्वन संयंत्र से संबंधित है जो लगातार संचालित होता है। किण्वन माध्यम गुड़ है जिसमें 14% चीनी (लगभग 300 ग्राम / लीटर) होती है। प्रवाह दर 40-50 मीटर 3 / घंटा है, तापमान 33 ओ सी है। 7 वें दिन, सूक्ष्मजीवों के साथ संदूषण 10 6 सूक्ष्मजीवों / एमएल से अधिक है। 8 वें दिन, किण्वन तंत्र में सक्रिय मात्रा में मोनेंसिन (इथेनॉल में भंग) को पेश करके उपचार शुरू किया जाता है। मोनेंसिन की यह एकाग्रता 24 घंटों के लिए बनाए रखा जाता है, जिसमें एक ही एकाग्रता में मोनेंसिन युक्त समृद्ध कच्चे माल को शामिल किया जाता है। 9वें दिन, कच्चे माल में मोनेंसिन मिलाना बंद कर दिया जाता है। उपचार शुरू करने के तुरंत बाद, बैक्टीरिया की आबादी तेजी से घटने लगती है। यह गिरावट 10वें दिन तक जारी रहती है, यानी इलाज खत्म होने के 24 घंटे के भीतर। इस स्तर पर, मोनेंसिन किण्वन माध्यम से धुल जाता है और बैक्टीरिया का विकास धीरे-धीरे फिर से शुरू हो जाता है। यह अगले 15 दिनों में नियंत्रित किया जा सकता है, हालांकि, यह उपचार के बाद संदूषण के कम स्तर के कारण है।
दावा
1. किण्वन माध्यम में एक एंटीबायोटिक जोड़कर अल्कोहलिक किण्वन मीडिया में बैक्टीरिया के विकास को रोकने की एक विधि, जिसमें विशेषता है कि एक पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक का उपयोग एंटीबायोटिक के रूप में किया जाता है। 2. दावा 1 के अनुसार विधि, यह विशेषता है कि पॉलिएस्टर आयनोफोर एंटीबायोटिक को किण्वन माध्यम में 0.3 से 3.0 पीपीएम की एकाग्रता में जोड़ा जाता है। 3. दावा 1 के अनुसार विधि, जिसमें विशेषता है कि चुकंदर या गन्ना के रस या गुड़ के आधार पर एंटीबायोटिक को किण्वन माध्यम में जोड़ा जाता है, या अनाज या कंद फसलों से स्टार्च हाइड्रोलाइजेट, या शराब बनाने या साइडर बनाने वाले मीडिया .
चाय बनाने की प्रक्रियापरस्पर संबंधित चरणों का एक क्रम है, जिसकी शुरुआत में एक ताजा फटा हुआ पत्ता होता है, और अंत में - जिसे हम व्यापार में "समाप्त" या "तैयार" चाय कहते हैं। छह प्रकार की चाय (हरी, पीली, सफेद, ऊलोंग, काली और पु-एर चाय) में कई समान प्रसंस्करण चरण होते हैं (जैसे कि पिकिंग, प्राथमिक छँटाई, परिष्करण, आदि), लेकिन उनकी बारीकियाँ भी होती हैं जो अद्वितीय हैं एक या कई विशेष रूप से तैयार चाय। ऑक्सीकरणसबसे हाल ही में वर्णित रासायनिक प्रक्रियाओं में से एक है जो कुछ प्रकार की चाय के निर्माण में होनी चाहिए, और दूसरों के निर्माण में इसे रोका जाना चाहिए। हम कह सकते हैं कि सभी प्रकार की चाय को दो बड़े वर्गों में विभाजित किया जाता है, जो इस बात पर निर्भर करता है कि तैयार उत्पाद प्राप्त करने में ऑक्सीकरण शामिल है या नहीं।
चाय में ऑक्सीकरण
सबसे पहले, आइए ऑक्सीकरण को परिभाषित करें। ऑक्सीकरणएक जैव रासायनिक, एंजाइमी प्रक्रिया है, जिसके दौरान ऑक्सीजन अवशोषित होती है और (परिणामस्वरूप) प्रक्रिया में शामिल पदार्थों में परिवर्तन होते हैं। ताजी कटी हुई चाय की पत्तियों के मामले में, ये चाय की पत्तियों में पाए जाने वाले पदार्थ हैं। ऑक्सीकरण सहज या नियंत्रित हो सकता है और सकारात्मक और नकारात्मक दोनों परिवर्तनों को जन्म दे सकता है। स्वतःस्फूर्त नकारात्मक ऑक्सीकरण का एक जाना-पहचाना उदाहरण है कि जब आप एक सेब या केला काटते हैं, या जब आप पत्ती के कटे हुए टुकड़े को खुले में छोड़ते हैं तो क्या होता है। असुरक्षित कोशिकाएं ऑक्सीजन को अवशोषित करती हैं, नरम करती हैं और भूरे रंग की हो जाती हैं। यह ऑक्सीकरण का सबसे सरल रूप है जिससे अधिकांश लोग परिचित हैं। यदि आप ऑक्सीकरण प्रक्रिया में हस्तक्षेप नहीं करते हैं, तो वायुमंडलीय परिस्थितियों के आधार पर फल आसानी से सूख सकते हैं या सड़ सकते हैं। केवल एक सेब को टुकड़ों में काटकर और उन्हें डीहाइड्रेटर (डेसीकैंट) में सुखाने से, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान नियंत्रित नकारात्मक ऑक्सीकरण का एक उदाहरण देखा जा सकता है। कटी हुई सतह को काला करना बाजार में सौंदर्य की दृष्टि से सुखद नहीं माना जाता है, इसलिए रंग परिवर्तन को कभी-कभी सल्फर यौगिकों या साइट्रिक एसिड के साथ ठीक किया जाता है, लेकिन इस स्थिति में भी (कोई दृश्यमान रंग परिवर्तन नहीं) ऑक्सीकरण अभी भी आगे बढ़ता है।
चाय उत्पादन के दौरान, स्वतःस्फूर्त और नियंत्रित ऑक्सीकरण दोनों मौजूद होते हैं। सफेद, ऊलोंग और काली चाय के उत्पादन में चाय की पत्ती के सूखने की अवस्था के दौरान सहज ऑक्सीकरण होता है। नियंत्रित ऑक्सीकरण चरण, जिस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, ऊलोंग और काली चाय दोनों के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। हरी और पीली चाय में, ऑक्सीकरण को सावधानीपूर्वक भाप देने, सुखाने और/या भूनने के तरीकों से रोका जाता है, जिसे अक्सर "डी-एंजाइमिंग" भी कहा जाता है।
ऑक्सीकरण एक रासायनिक प्रक्रिया है जिसके लिए अधिक आर्द्र, ऑक्सीजन युक्त हवा की आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण कक्षों में काली चाय के उत्पादन में, पूर्ण ऑक्सीकरण सुनिश्चित करने के लिए प्रति घंटे 15 से 20 आर्द्र हवा का आदान-प्रदान किया जाना चाहिए। पत्ती में पॉलीफेनोल्स (चाय कैटेचिन) महत्वपूर्ण मात्रा में ऑक्सीजन को अवशोषित करते हैं, खासकर ऑक्सीकरण के शुरुआती चरणों के दौरान। चाय के उत्पादन में ऑक्सीकरण औपचारिक रूप से चाय की पत्ती के सूखने के समय स्वतःस्फूर्त रूप से शुरू होता है, और फिर धीरे-धीरे ताजी पत्ती को तैयार काली चाय में बदलने के लिए आवश्यक बाद के चरणों द्वारा त्वरित किया जाता है। कई प्रारंभिक चरणों के बाद, पूर्व-तैयार पत्ता एक नियंत्रित ऑक्सीकरण प्रक्रिया के लिए तैयार है, जिसे अक्सर गलती से "किण्वन" कहा जाता है। पारंपरिक ऑक्सीकरण में, सॉर्ट की गई शीट फैक्ट्री के फर्श पर, टेबल पर, झरझरा ट्रे पर पतली परतों (अधिकतम 5 से 8 सेमी) में बिखरी हुई है - और यह सुखाने के समान है, जो प्राथमिक मुरझाने के चरण के दौरान किया जाता है। पॉलीफेनोल्स का ऑक्सीकरण रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला शुरू करता है जो अंततः नए सुगंध घटकों का उत्पादन करता है और काली चाय के सघन जलसेक हस्ताक्षर प्रदान करता है। एंजाइमी ऑक्सीकरण की पहली और सबसे महत्वपूर्ण अवधि के दौरान, एंजाइम पॉलीफेनोल ऑक्सीडेज और पेरोक्सीडेज (रेडॉक्स एंजाइम का एक समूह जो एक इलेक्ट्रॉन स्वीकर्ता के रूप में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करता है) अन्य पॉलीफेनोल्स पर कार्य करता है, जिसके परिणामस्वरूप थियाफ्लेविन होता है। ये लाल-नारंगी यौगिक पॉलीफेनोल्स को और अधिक प्रभावित करते हैं, थारुबिगिन्स का उत्पादन करते हैं, और वे पत्ते के रंग को हरे से सोने, तांबे, भूरे-चॉकलेट में बदलने के लिए रासायनिक रूप से जिम्मेदार होते हैं। इस बीच, थेरुबिगिन्स, पत्ती में कई अमीनो एसिड और शर्करा के साथ उच्च बहुलक पदार्थ बनाने के लिए बातचीत करते हैं जो विभिन्न और विशिष्ट सुगंध घटकों में विकसित होते हैं जिनकी हम काली चाय में होने की उम्मीद करते हैं।
मूल रूप से, थियाफ्लेविन काली चाय के स्वाद में ताजगी और चमक लाते हैं, जबकि थेरुबिगिन इसकी ताकत, समृद्धि और रंग में योगदान करते हैं।
ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, चाय की पत्ती से कार्बन डाइऑक्साइड निकलता है और ऑक्सीकृत पत्तियों के द्रव्यमान का तापमान बढ़ जाता है। यदि पत्ती के तापमान को बहुत अधिक बढ़ने दिया जाता है, तो ऑक्सीकरण नियंत्रण से बाहर हो जाएगा; यदि तापमान बहुत कम हो जाता है, तो ऑक्सीकरण बंद हो जाएगा।
नियंत्रित ऑक्सीकरण प्रक्रिया में चाय की पत्तियों की एक सरणी को धुल कहा जाता है। ऑक्सीकरण में 2 से 4 घंटे लगते हैं और इसे वैज्ञानिक रूप से नियंत्रित करने के बजाय अनुभवजन्य रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। जबकि एक प्रक्रिया के अपेक्षित समापन को निर्धारित करने के लिए तकनीकी मार्कर हो सकते हैं, ऐसे कई पैरामीटर भी हैं जो प्रक्रिया की विशेषता रखते हैं और देखने योग्य "लाइव" हैं। इसलिए, एक पत्ती के पूर्ण ऑक्सीकरण के क्षण को निर्धारित करने का सबसे अच्छा तरीका विशेषज्ञ दृश्य घ्राण अवलोकन हो सकता है।
चाय मास्टर को पत्ती की परत की मोटाई और एकरूपता को नियंत्रित करना चाहिए, सुनिश्चित करें कि तापमान लगभग 29 C है, सापेक्ष आर्द्रता 98% है; और निरंतर वेंटिलेशन प्रदान करें (प्रति घंटे कमरे में हवा के 15 या 20 पूर्ण परिवर्तन)। इसके अलावा, माइक्रॉक्लाइमेट पूरी तरह से स्वच्छ होना चाहिए; बैक्टीरिया धूल को खराब कर सकते हैं।
ऑक्सीकरण प्रक्रिया के दौरान, संसाधित पत्ती (धुल) स्वाद मापदंडों, ताजा, समृद्ध रंग और अंतिम ताकत की एक अनुमानित श्रृंखला प्राप्त करती है। चाय मास्टर ऑक्सीकरण की अवधि को समायोजित करके धुला के ऑक्सीकरण को अपने विशेष तरीके से नियंत्रित कर सकता है, ऑक्सीकरण कक्ष में तापमान / आर्द्रता परिवर्तन के संयोजन में ऑक्सीकरण की अनुमति देता है। उत्पादित अधिकांश चाय एक कप में एक उज्ज्वल जलसेक, अच्छी तीव्र सुगंध, और एक मोटी, पूर्ण शरीर वाली स्थिरता के साथ एक संतुलित जलसेक देती है। जब चाय बनाने वाला यह निर्धारित करता है कि धुल वांछित स्तर तक ऑक्सीकृत हो गया है ("पूरी तरह से ऑक्सीकृत" एक डिग्री है, लेकिन निरपेक्ष नहीं है), तो नियंत्रित ऑक्सीकरण के महत्वपूर्ण चरण को अंतिम ब्लैक टी उत्पादन प्रक्रिया: सुखाने से रोक दिया जाता है।
चाय में किण्वन
किण्वनपु-एर चाय और अन्य वृद्ध चाय जैसे लिउआन, लिउबाओ, कुछ ऊलोंग चाय आदि बनाने में एक महत्वपूर्ण घटक है। चाय उत्पादन में किण्वन की कहानी सबसे आसानी से पु-एर उत्पादन के उदाहरण पर आधारित है। आइए जानें कि किण्वन क्या है और क्यों सावधानीपूर्वक और कुशल किण्वन पारंपरिक उच्च गुणवत्ता वाली पु-एर चाय के उत्पादन से अविभाज्य है। इस तथ्य के बावजूद कि पु-एर चाय का उत्पादन चाय उत्पादन के सबसे पुराने और सरल रूपों में से एक है, पु-एर चाय की दुनिया इतनी जटिल और विशाल है कि यह चाय विशेषज्ञों के ध्यान का विषय बन गई है और इसके लिए विशेष आवश्यकता है सावधानीपूर्वक अध्ययन। किसी भी मामले में, हम यहां विभिन्न प्रकार के पुएर के उत्पादन की विशिष्ट जटिलता की जांच नहीं करेंगे, क्योंकि इस लेख में किण्वन और ऑक्सीकरण के केवल अधिक बुनियादी विवरण पर विचार करने का प्रस्ताव है।
किण्वन माइक्रोबियल गतिविधि (गतिविधि) है जिसमें कुछ प्रकार के बैक्टीरिया शामिल होते हैं। परिभाषा के अनुसार, किण्वन ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में सबसे आसानी से होता है, हालांकि कुछ पर्यावरणीय जोखिम अपरिपक्व शेंग पुएर उम्र बढ़ने के लिए आदर्श है। यद्यपि चाय बनाने के अधिकांश चरणों के लिए ऑक्सीजन की प्रचुरता की आवश्यकता होती है, चाय पत्ती सुखाने के चरण के बाद पु-एर उत्पादन में ऑक्सीजन का जोखिम अक्सर कम या समाप्त हो जाता है। पु-एर में तब्दील होने वाली पत्ती किण्वन के लिए उपयुक्त बैक्टीरिया (या स्वाभाविक रूप से बैक्टीरिया) के संपर्क में होनी चाहिए।
"किण्वित" सेब साइडर या रोक्फोर्ट पनीर के उत्पादन के साथ, सूक्ष्मजीवों की गतिविधि के लिए आवश्यक बैक्टीरिया स्वाभाविक रूप से खुली हवा में और / या एक विशेष किण्वन कक्ष (साइडर "हाउस" या पनीर परिपक्वता कक्ष) के अंदर प्रजनन करना शुरू कर देते हैं। पु-एर के मामले में, किण्वन शुरू करने और बनाए रखने के लिए आवश्यक बैक्टीरिया निम्नलिखित स्थानों में पाए जाते हैं।
- एक प्राचीन जंगल में पुराने पेड़ों से पत्ती की सतह पर जहां बड़े-बड़े पेड़ उगते हैं - उनमें से सबसे प्रसिद्ध चीन में युन्नान प्रांत के दक्षिण-पश्चिम में ज़िशुआंगबन्ना क्षेत्र में हैं।
- एक जलवायु नियंत्रित चाय उत्पादन कक्ष में जहां कच्चे (शेंग) माओ-चा को अस्थायी रूप से दबाने की प्रतीक्षा में संग्रहीत किया जाता है; तैयार (शू) पु-एर के कृत्रिम किण्वन के दौरान "माओ-चा" के ढेर में; या नम, भाप से भरे मौसम में जहां पु-एर को दबाया जाता है।
- ठंडे सूखे कमरों में जहां शेंग पु-एर पैनकेक को किण्वन के बाद और उम्र बढ़ने के लिए निकट नियंत्रण में रखा जाता है।
पु-एर उत्पादन में किण्वन चरण के दौरान, कई महत्वपूर्ण कारकों को अभिसरण करना चाहिए। पत्ते पर ही कटाई के दौरान, जो मानकों को पूरा करता है, "जंगली" बैक्टीरिया होना चाहिए - उनमें से बहुत सारे या बहुत कम हो सकते हैं, और चाय की गुणवत्ता भी इस पर निर्भर करेगी। पत्ते को पुएर (माओचा, सूखे-मुरझाने, साग को मारने के लिए भुना हुआ (सा चेन, शेकिंग), क्रशिंग (रो निएन, झोंगयान), और फिर आंशिक रूप से सूखे पत्ते) बनने का इरादा है, बैग में तब्दील हो जाते हैं और इन बैगों को ऊपर रखते हैं बैक्टीरिया से संतृप्त भाप में दबाने की प्रत्याशा में एक दूसरे के; या, तैयार शू पु-एर के मामले में, इसे बाहरी प्रभावों के संपर्क में आने के कारण, घर के अंदर ढेर में फेंक दिया जाता है। ऑक्सीकरण के लिए एकत्र किए गए कम, झरझरा पत्ती के ढेर के विपरीत, माओ चा ढेर, जो शू पु-एर के कृत्रिम किण्वन को उत्तेजित करते हैं, कसकर, कॉम्पैक्ट रूप से और न्यूनतम खुले सतह क्षेत्र के साथ ढेर होते हैं। माओचा के ढेर को पत्तियों को एक "आराम" देने के लिए (और किण्वन को बहुत दूर जाने से रोकने के लिए), उन्हें आवश्यक ऑक्सीजन के साथ बैक्टीरिया की आपूर्ति करने के लिए, और अनुकूल माइक्रोबियल विकास और वांछित पत्ती परिवर्तन के लिए वांछित तापमान प्रदान करने के लिए कभी-कभी उभारा जाता है। पुएर की किण्वन प्रक्रिया के दौरान, पत्तियों में होने वाली प्रक्रियाओं के तापमान को बढ़ाने के लिए अक्सर ढेर को ढक दिया जाता है।
चाय व्यापारियों को सुखाने, ऑक्सीकरण और किण्वन प्रक्रियाओं की देखरेख करने वाली थोड़ी सी घबराहट की कल्पना की जा सकती है। फर्श पर पत्तियों के ढेर, खाइयों में या फर्श पर पत्तियों के ढेर को देखकर, नौसिखिए चाय व्यापारी इस तथ्य से स्तब्ध हो सकते हैं कि चाय के उत्पादन में होने वाली प्रक्रियाएं अल्पविकसित और कारीगर हैं (यह कलात्मक कला तेज हो गई है) चीनी की अनिच्छा से अपने "रहस्य" की व्याख्या करने के लिए)। और, हालांकि पिछले 75 वर्षों में कई चीजों का वर्णन किया गया है, फिर भी सुखाने, किण्वन और ऑक्सीकरण की प्रक्रियाओं को स्पष्ट रूप से अलग करना मुश्किल है (और, तदनुसार, उन्हें स्पष्ट रूप से प्रबंधित करें)।
यह अनिवार्य है कि उपभोक्ता और चाय व्यापारी दोनों ऑक्सीकरण और किण्वन के बीच विशिष्ट अंतरों को जानते हों। ये प्रक्रियाएं स्पष्ट होनी चाहिए और चाय की शब्दावली या मार्केटिंग के उतार-चढ़ाव में नहीं खोनी चाहिए।
एक अच्छा व्यापारी जो एक अच्छे व्यापारी को अलग करता है, वह है सफेद, ऊलोंग और काली चाय के उत्पादन की उसकी समझ, जो सुखाने और ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं पर अत्यधिक निर्भर है। "ऑक्सीकरण" और "किण्वन" शब्दों का उपयोग अनुपयुक्त रूप से चाय पीने वालों के बीच भ्रम में योगदान देता है। इसके अलावा, जो लोग यह सही ढंग से पहचान सकते हैं कि खरीद के लिए किस प्रकार के पु-एर की पेशकश की जाती है और अपरिपक्व शेंग पु-एर को इसके अधिकतम विकास (लंबे समय तक परिपक्वता, उम्र बढ़ने और उम्र बढ़ने) पर पूर्ण रूप से पूरा करने के लिए कौन सी शर्तें आवश्यक हैं। विश्वसनीय क्रय आधार। चाय के प्रति उत्साही लोगों के लिए, ज्ञान शक्ति है, चाय की दुनिया अधिक सुलभ होती जा रही है, और ज्ञान हमें अधिक से अधिक गुणवत्ता वाली चाय की गारंटी देता है, और आपके पसंदीदा पेय पीने से वास्तविक आनंद के कई अन्य आनंदमय क्षण।
(चाय उत्पादन के बारे में अधिक जानकारी और विभिन्न प्रकार की चाय में ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं की व्याख्या के लिए, द टी स्टोरी; ए कल्चरल हिस्ट्री एंड ड्रिंकिंग गाइड मैरी लू हेस और रॉबर्ट जे। हेस, टेन स्पीड प्रेस अक्टूबर 2007 देखें)
| हरी चाय | कोई ऑक्सीकरण नहीं * |
| पीली चाय | कोई ऑक्सीकरण नहीं * |
| सफेद चाय | प्रकाश स्वतःस्फूर्त ऑक्सीकरण (8-15%) |
| ऊलौंग चाय | विनिर्माण नियंत्रित आंशिक ऑक्सीकरण (15-80% स्तर) |
| काली चाय | उत्पादन के दौरान नियंत्रित पूर्ण ऑक्सीकरण |
| पुएर | पूरी तरह से किण्वित, पूरी तरह से ऑक्सीकृत नहीं, दो मुख्य दिशाएं हैं |
| शेंग पु-एरहो | क्रूड, वर्जिन, या "ग्रीन" पु-एर्ह - अनियंत्रित ऑक्सीकरण, हालांकि न्यूनतम स्वतःस्फूर्त ऑक्सीकरण मौजूद हो सकता है |
| शू पु-एरहो | तैयार, पका हुआ, या "काला" पु-एर - नियंत्रित ऑक्सीकरण "उम्र बढ़ने की गति" प्रक्रिया के लिए आवश्यक है |
* शब्द "नो ऑक्सीडेशन" को "लगभग नो ऑक्सीडेशन" के रूप में समझा जाना चाहिए। यह अनुवादकों का एक नोट है।
बायोपॉलिमरों
सामान्य जानकारी
दो मुख्य प्रकार के बायोपॉलिमर हैं: जीवित जीवों से उत्पन्न होने वाले पॉलिमर और अक्षय संसाधनों से उत्पन्न होने वाले पॉलिमर लेकिन पोलीमराइजेशन की आवश्यकता होती है। दोनों प्रकार का उपयोग बायोप्लास्टिक के उत्पादन के लिए किया जाता है। जीवित जीवों में मौजूद या उनके द्वारा बनाए गए बायोपॉलिमर में कार्बोहाइड्रेट और प्रोटीन (प्रोटीन) होते हैं। इनका उपयोग व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए प्लास्टिक के उत्पादन में किया जा सकता है। उदाहरणों में शामिल:
जीवित जीवों में विद्यमान / निर्मित बायोपॉलिमर
जैव बहुलक | प्राकृतिक स्रोत | विशेषता |
| पॉलियेस्टर | जीवाणु | ये पॉलीएस्टर कुछ प्रकार के जीवाणुओं द्वारा उत्पादित प्राकृतिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं द्वारा बनाए जाते हैं। |
| स्टार्च | अनाज, आलू, गेहूं, आदि। | ऐसा बहुलक पौधों के ऊतकों में हाइड्रोकार्बन के भंडारण के तरीकों में से एक है। यह ग्लूकोज से बना होता है। यह जानवरों के ऊतकों में अनुपस्थित है। |
| सेल्यूलोज | लकड़ी, कपास, अनाज, गेहूं, आदि। | यह बहुलक ग्लूकोज का बना होता है। यह कोशिका झिल्ली का मुख्य घटक है। |
| सोया प्रोटीन | सोया बीन | सोया के पौधों में पाया जाने वाला प्रोटीन। |
बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक के निर्माण में उपयोग के लिए अक्षय प्राकृतिक संसाधनों के अणुओं को पोलीमराइज़ किया जा सकता है।
खा रहा है प्लास्टिक में बहुलकीकृत प्राकृतिक स्रोत
जैव बहुलक | प्राकृतिक स्रोत | विशेषता |
| दुग्धाम्ल | बीट, अनाज, आलू, आदि। | चीनी युक्त कच्चे माल जैसे बीट और अनाज, आलू या अन्य स्टार्च स्रोतों से स्टार्च को संसाधित करके उत्पादित किया जाता है। पॉलीलैक्टिक एसिड का उत्पादन करने के लिए पॉलिमराइज्ड, प्लास्टिक उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक बहुलक। |
| ट्राइग्लिसराइड्स | वनस्पति तेल | वे अधिकांश लिपिड बनाते हैं जो सभी पौधों और जानवरों की कोशिकाओं को बनाते हैं। वनस्पति तेल ट्राइग्लिसराइड्स का एक संभावित स्रोत है जिसे प्लास्टिक में पोलीमराइज़ किया जा सकता है। |
पौधों से प्लास्टिक सामग्री के उत्पादन के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है। पहली विधि किण्वन पर आधारित है, जबकि दूसरी प्लास्टिक बनाने के लिए पौधे का ही उपयोग करती है।
किण्वन
किण्वन प्रक्रिया सूक्ष्मजीवों को ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में कार्बनिक पदार्थों को विघटित करने के लिए नियोजित करती है। आधुनिक पारंपरिक प्रक्रियाएं विशेष रूप से उन परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए आनुवंशिक रूप से इंजीनियर सूक्ष्मजीवों का उपयोग करती हैं जिनके तहत किण्वन होता है और एक पदार्थ जो सूक्ष्मजीव का क्षरण करता है। वर्तमान में, बायोपॉलिमर और बायोप्लास्टिक बनाने के दो तरीके हैं:
- बैक्टीरियल पॉलिएस्टर किण्वन: किण्वन में बैक्टीरिया रालस्टोनिया यूट्रोफा शामिल होता है, जो अपने स्वयं के सेलुलर प्रक्रियाओं को खिलाने के लिए कटे हुए पौधों के शर्करा, जैसे अनाज का उपयोग करता है। ऐसी प्रक्रियाओं का एक उप-उत्पाद एक पॉलिएस्टर बायोपॉलिमर है, जिसे बाद में जीवाणु कोशिकाओं से निकाला जाता है।
- लैक्टिक एसिड किण्वन: लैक्टिक एसिड चीनी से किण्वन विधि द्वारा निर्मित होता है, ठीक उसी तरह जैसे बैक्टीरिया का उपयोग करके पॉलिएस्टर पॉलिमर के प्रत्यक्ष उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया। हालांकि, इस किण्वन प्रक्रिया में, उप-उत्पाद लैक्टिक एसिड होता है, जिसे बाद में पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) बनाने के लिए एक पारंपरिक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में संसाधित किया जाता है।
पौधों से प्लास्टिक
प्लास्टिक के कारखाने बनने के लिए पौधों में काफी संभावनाएं हैं। इस क्षमता को जीनोमिक्स के माध्यम से अधिकतम किया जा सकता है। परिणामी जीन को प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके अनाज में पेश किया जा सकता है जो अद्वितीय गुणों के साथ नई प्लास्टिक सामग्री के विकास की अनुमति देते हैं। इस जेनेटिक इंजीनियरिंग ने वैज्ञानिकों को अरेबिडोप्सिस थालियाना प्लांट बनाने का मौका दिया। इसमें एंजाइम होते हैं जिनका उपयोग बैक्टीरिया प्लास्टिक बनाने के लिए करते हैं। बैक्टीरिया सूरज की रोशनी को ऊर्जा में बदलकर प्लास्टिक का निर्माण करते हैं। वैज्ञानिकों ने इस एंजाइम को जीन एन्कोडिंग संयंत्र में स्थानांतरित कर दिया, जिससे पौधे की सेलुलर प्रक्रियाओं में प्लास्टिक उत्पादन को सक्षम किया जा सके। कटाई के बाद, प्लास्टिक को विलायक का उपयोग करके संयंत्र से मुक्त किया जाता है। परिणामी तरल को परिणामस्वरूप प्लास्टिक से विलायक को अलग करने के लिए आसुत किया जाता है।
बायोपॉलिमर बाजार
सिंथेटिक पॉलिमर और बायोपॉलिमर के बीच की खाई को पाटना
सभी प्लास्टिक का लगभग 99% प्राकृतिक गैस, नेफ्था, कच्चे तेल, कोयले सहित प्रमुख गैर-नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों से उत्पादित या व्युत्पन्न होता है, जिनका उपयोग प्लास्टिक के उत्पादन में और कच्चे माल और ऊर्जा स्रोतों के रूप में किया जाता है। कृषि सामग्री को कभी प्लास्टिक उत्पादन के लिए वैकल्पिक फीडस्टॉक माना जाता था, लेकिन एक दशक से अधिक समय से वे डेवलपर्स की अपेक्षाओं से कम हो गए हैं। कृषि कच्चे माल पर आधारित प्लास्टिक के उपयोग में मुख्य बाधा उनकी लागत और सीमित कार्यक्षमता (नमी के लिए स्टार्च उत्पादों की संवेदनशीलता, पॉलीऑक्सीब्यूटाइरेट की भंगुरता) के साथ-साथ विशेष प्लास्टिक सामग्री के उत्पादन में लचीलेपन की कमी है।
अनुमानित CO2 उत्सर्जन
विभिन्न कारकों के संयोजन, तेल की बढ़ती कीमतों, अक्षय संसाधनों में दुनिया भर में बढ़ती दिलचस्पी, ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन के बारे में बढ़ती चिंताओं और अपशिष्ट निपटान पर विशेष ध्यान देने से बायोपॉलिमर और उनके उत्पादन के कुशल तरीकों में रुचि पुनर्जीवित हुई है। बढ़ते और प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए नई प्रौद्योगिकियां बायोप्लास्टिक और सिंथेटिक प्लास्टिक के बीच लागत अंतर को कम करने में मदद कर रही हैं, साथ ही सामग्री के गुणों में सुधार कर रही हैं (उदाहरण के लिए, बायोमर पीएचबी (पॉलीहाइड्रॉक्सीब्यूटाइरेट) के रूपों को एक्सट्रूडेड फिल्म के लिए बढ़ी हुई पिघल शक्ति के साथ विकसित कर रहा है)। विधायी स्तर पर बढ़ती पर्यावरणीय चिंताओं और प्रोत्साहनों, विशेष रूप से यूरोपीय संघ में, ने बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक में रुचि बढ़ा दी है। क्योटो प्रोटोकॉल के सिद्धांतों का कार्यान्वयन भी ऊर्जा लागत और CO2 उत्सर्जन के संदर्भ में बायोपॉलिमर और सिंथेटिक सामग्री की तुलनात्मक दक्षता पर विशेष ध्यान देना आवश्यक बनाता है। (क्योटो प्रोटोकॉल के अनुसार, यूरोपीय समुदाय 2008-2012 की अवधि के लिए वातावरण में ग्रीनहाउस गैसों की रिहाई को 1990 के स्तर की तुलना में 8% तक कम करने का वचन देता है, और जापान ऐसे उत्सर्जन को 6% तक कम करने का वचन देता है)।
यह अनुमान लगाया गया है कि स्टार्च-आधारित प्लास्टिक एक टन जीवाश्म-व्युत्पन्न प्लास्टिक की तुलना में 0.8 से 3.2 टन CO2 प्रति टन बचा सकता है, यह श्रेणी प्लास्टिक में उपयोग किए जाने वाले पेट्रोलियम-आधारित कॉपोलिमर के अनुपात को दर्शाती है। तेल अनाज पर आधारित वैकल्पिक प्लास्टिक के लिए, रेपसीड तेल से बने पॉलीओल के 1.5 टन प्रति टन CO2 समकक्ष ग्रीनहाउस गैस बचत का अनुमान है।
विश्व बायोलाइमर बाजार
अगले दस वर्षों में, वैश्विक प्लास्टिक बाजार का तेजी से विकास पिछले पचास वर्षों में जारी रहने की उम्मीद है। पूर्वानुमानों के अनुसार, दुनिया में प्रति व्यक्ति प्लास्टिक की खपत 2010 में 24.5 किलोग्राम से बढ़कर 37 किलोग्राम हो जाएगी। यह वृद्धि मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका, पश्चिमी यूरोप और जापान द्वारा निर्धारित की जाती है, हालांकि, दक्षिण पूर्व और देशों की सक्रिय भागीदारी। पूर्वी यूरोप की उम्मीद है एशिया और भारत, जो निर्दिष्ट अवधि के दौरान प्लास्टिक की खपत के लिए विश्व बाजार का लगभग 40% बनाना चाहिए। वैश्विक प्लास्टिक की खपत भी आज के 180 मिलियन टन से बढ़कर 2010 में 258 मिलियन टन होने की उम्मीद है, सभी पॉलिमर श्रेणियों के पर्याप्त रूप से बढ़ने की उम्मीद है क्योंकि प्लास्टिक स्टील, लकड़ी और कांच जैसे पारंपरिक सामग्रियों को विस्थापित करना जारी रखता है। कुछ विशेषज्ञ अनुमानों के मुताबिक, इस अवधि के दौरान बायोप्लास्टिक्स कुल प्लास्टिक बाजार के 1.5% से 4.8% तक मजबूती से कब्जा करने में सक्षम होगा, जो मात्रात्मक दृष्टि से विकास और अनुसंधान के तकनीकी स्तर के आधार पर 4 से 12.5 मिलियन टन होगा। नए बायोप्लास्टिक्स पॉलिमर के क्षेत्र में। टोयोटा के प्रबंधन के अनुसार, 2020 तक, वैश्विक प्लास्टिक बाजार के पांचवें हिस्से पर बायोप्लास्टिक का कब्जा हो जाएगा, जो कि 30 मिलियन टन के बराबर है।
बायोपॉलिमर मार्केटिंग रणनीतियाँ
किसी भी कंपनी के लिए बायोपॉलिमर में महत्वपूर्ण निवेश की योजना बनाने के लिए एक प्रभावी मार्केटिंग रणनीति विकसित करना, परिष्कृत करना और लागू करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। बायोपॉलिमर उद्योग के विकास और विकास की गारंटी के बावजूद, कुछ ऐसे कारक हैं जिन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। निम्नलिखित प्रश्न इस क्षेत्र में बायोपॉलिमर की विपणन रणनीतियों, उनके उत्पादन और अनुसंधान गतिविधियों को निर्धारित करते हैं:
- एक बाजार खंड (पैकेजिंग, कृषि, मोटर वाहन उद्योग, निर्माण, लक्षित बाजार) का चयन। बेहतर बायोपॉलिमर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां मैक्रोमोलेक्यूलर संरचनाओं का अधिक कुशल नियंत्रण प्रदान करती हैं, जो "उपभोक्ता" पॉलिमर की नई पीढ़ियों को अधिक महंगी "विशेषता" पॉलिमर के साथ प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, नए उत्प्रेरकों की उपलब्धता और पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के बेहतर नियंत्रण के साथ, विशेष पॉलिमर की एक नई पीढ़ी उभर रही है, जिसे कार्यात्मक और संरचनात्मक उद्देश्यों और नए बाजारों का निर्माण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उदाहरणों में दंत चिकित्सा और सर्जरी में बायोमेडिकल इम्प्लांट अनुप्रयोग शामिल हैं, जो तेजी से तेज हो रहे हैं।
- बुनियादी प्रौद्योगिकियां: किण्वन प्रौद्योगिकियां, फसल उत्पादन, आणविक विज्ञान, कच्चे माल के लिए कच्चे माल का उत्पादन, ऊर्जा स्रोत या दोनों, किण्वन और बायोमास उत्पादन की प्रक्रिया में आनुवंशिक रूप से संशोधित या असंशोधित जीवों का उपयोग।
- सामान्य रूप से सरकारी नीति और कानूनी वातावरण से समर्थन का स्तर: पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक कुछ हद तक बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर के साथ प्रतिस्पर्धा करता है। पर्यावरण और पुनर्चक्रण से संबंधित सरकारी नियमों और कानूनों का विभिन्न पॉलिमर के लिए प्लास्टिक की बढ़ती बिक्री पर सकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। क्योटो प्रोटोकॉल की प्रतिबद्धताओं को पूरा करने से कुछ जैव-आधारित सामग्रियों की मांग बढ़ने की संभावना है।
- खंडित बायोपॉलिमर उद्योग में आपूर्ति श्रृंखला का विकास और बड़े पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के व्यावसायिक लाभ बनाम उत्पाद गुणों में सुधार जिन्हें उच्च कीमतों पर बेचा जा सकता है।
बायोडिग्रेडेबल और गैर-पेट्रोलियम आधारित पॉलिमर
कम पर्यावरणीय प्रभाव प्लास्टिक
बाजार में बायोडिग्रेडेबल पॉलिमर के तीन समूह हैं। ये PHA (फाइटोहेमाग्लगुटिनिन) या PHB, पॉलीलैक्टाइड्स (PLA) और स्टार्च-आधारित पॉलिमर हैं। अन्य सामग्री जिनका बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक के क्षेत्र में व्यावसायिक अनुप्रयोग है, वे हैं लिग्निन, सेल्युलोज, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉली-ई-कैप्रोलैक्टोन। ऐसे कई निर्माता हैं जो इन सामग्रियों के गुणों में सुधार करने या उत्पादन लागत को कम करने के लिए बायोडिग्रेडेबल सामग्री के मिश्रण का उत्पादन करते हैं।
तकनीकी मानकों में सुधार और प्रभाव शक्ति को बढ़ाने के लिए, पीएचबी और इसके कोपोलिमर को विभिन्न विशेषताओं वाले कई पॉलिमर के साथ मिश्रित किया जाता है: बायोडिग्रेडेबल या गैर-डिग्रेडेबल, अलग पिघलने और कांच संक्रमण तापमान के साथ अनाकार या क्रिस्टलीय। पीएलए के गुणों में सुधार के लिए मिश्रणों का भी उपयोग किया जाता है। पारंपरिक पीएलए पॉलीस्टाइनिन की तरह ही व्यवहार करता है, टूटने पर भंगुरता और कम बढ़ाव का प्रदर्शन करता है। लेकिन, उदाहरण के लिए, नोवामोंट (पूर्व में ईस्टमैन केमिकल) द्वारा उत्पादित पॉलिएस्टर पर आधारित एक बायोडिग्रेडेबल तेल 10-15% ईस्टर बायो के अलावा, चिपचिपापन और तदनुसार, फ्लेक्सुरल मापांक, साथ ही क्रूरता को काफी बढ़ाता है। लागत कम करते हुए और संसाधनों का संरक्षण करते हुए बायोडिग्रेडेबिलिटी में सुधार करने के लिए, स्टार्च जैसे प्राकृतिक उत्पादों के साथ पॉलिमरिक सामग्री को मिलाना संभव है। स्टार्च एक अर्ध-क्रिस्टलीय बहुलक है जिसमें पौधे सामग्री के आधार पर विभिन्न अनुपातों के साथ एमाइलेज और एमाइलोपेक्टिन होता है। स्टार्च पानी में घुलनशील है, और इस सामग्री को हाइड्रोफोबिक पॉलिमर के साथ सफलतापूर्वक मिलाने के लिए कॉम्पैटिबिलाइज़र का उपयोग महत्वपूर्ण हो सकता है जो अन्यथा असंगत हैं।
पारंपरिक प्लास्टिक के साथ बायोप्लास्टिक के गुणों की तुलना
पारंपरिक पेट्रोलियम-आधारित प्लास्टिक के साथ पीएलए और स्टार्च-आधारित प्लास्टिक की तुलना |
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| गुण (इकाइयाँ) | एलडीपीई | पीपी | प्ला | प्ला | स्टार्च बेस | स्टार्च बेस |
| विशिष्ट गुरुत्व (जी / सेमी 2) | <0.920 | 0.910 | 1.25 | 1.21 | 1.33 | 1.12 |
| तन्य शक्ति (एमपीए) | 10 | 30 | 53 | 48 | 26 | 30 |
| तन्यता उपज ताकत (एमपीए) | - | 30 | 60 | - | 12 | |
| तन्यता मापांक (जीपीए) | 0.32 | 1.51 | 3.5 | - | 2.1-2.5 | 0.371 |
| तन्यता बढ़ाव (%) | 400 | 150 | 6.0 | 2.5 | 27 | 886 |
| नोकदार इज़ोड ताकत (जे / एम) | कोई तोड़ | 4 | 0.33 | 0.16 | - | - |
| फ्लेक्सुरल मॉड्यूलस (जीपीए) | 0.2 | 1.5 | 3.8 | 1.7 | 0.18 | |
PHB गुण बनाम पारंपरिक प्लास्टिक
बायोमर पीएचबी गुण बनाम पीपी, पीएस और पीई |
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| तन्यता ताकत | ब्रेक शोर ए . पर बढ़ाव | मापांक | |
| बायोमर P226 | 18 | - | 730 |
| 15-20 | 600 | 150-450 | |
| बायोमर L9000 | 70 | 2.5 | 3600 |
| पी.एस. | 30-50 | 2-4 | 3100-3500 |
तुलनात्मक लागत के संदर्भ में, मौजूदा पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक बायोप्लास्टिक की तुलना में कम महंगे हैं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक और चिकित्सा ग्रेड उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई), जिसका उपयोग पैकेजिंग और उपभोक्ता वस्तुओं में भी किया जाता है, $ 0.65 से $ 0.75 प्रति पाउंड तक होता है। कम घनत्व वाली पॉलीथीन (एलडीपीई) की कीमत 0.75-0.85 डॉलर प्रति पाउंड है। पॉलीस्टाइनिन (PS) $0.65 से $0.85 प्रति पाउंड, पॉलीप्रोपाइलीन (PP) औसत $0.75-0.95 प्रति पाउंड और पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट्स (PET) 0.90 से 1. $25 प्रति पाउंड तक होता है। उनकी तुलना में, पॉलीएक्टाइड प्लास्टिक (पीएलए) 1.75-3.75 डॉलर प्रति पौंड, पॉलीकैप्रोलैक्टोन (पीसीएल), स्टार्च से प्राप्त, 2.75-3.50 डॉलर प्रति पौंड, पॉलीऑक्सीब्यूटाइरेट्स (पीएचबी) - 4.75-7.50 डॉलर प्रति पाउंड की सीमा में हैं। वर्तमान में, तुलनात्मक समग्र कीमतों को देखते हुए, बायोप्लास्टिक पारंपरिक मुख्यधारा के पेट्रोलियम-आधारित प्लास्टिक की तुलना में 2.5 से 7.5 गुना अधिक महंगा है। हालांकि, पांच साल पहले भी, उनकी लागत जीवाश्म ईंधन पर आधारित मौजूदा गैर-नवीकरणीय समकक्षों की तुलना में 35-100 गुना अधिक थी।
पॉलीएक्टाइड (पीएलए)
पीएलए लैक्टिक एसिड से बना एक बायोडिग्रेडेबल थर्मोप्लास्टिक है। यह जलरोधक है लेकिन उच्च तापमान (> 55 डिग्री सेल्सियस) का सामना नहीं कर सकता। चूंकि यह पानी में अघुलनशील है, समुद्री वातावरण में सूक्ष्मजीव भी इसे CO2 और पानी में विघटित कर सकते हैं। प्लास्टिक में शुद्ध पॉलीस्टाइनिन की समानता होती है, इसमें अच्छे सौंदर्य गुण (चमक और पारदर्शिता) होते हैं, लेकिन यह बहुत सख्त और भंगुर होता है और अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए संशोधन की आवश्यकता होती है (अर्थात इसकी लोच प्लास्टिसाइज़र द्वारा बढ़ाई जाती है)। अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स की तरह, इसे फाइबर, हॉट-फॉर्मेड या इंजेक्शन-मोल्डेड फिल्मों में संसाधित किया जा सकता है।
पॉलीएक्टाइड संरचना
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, स्टार्च का उत्पादन करने के लिए आमतौर पर अनाज को पहले पीस लिया जाता है। फिर, स्टार्च को संसाधित करके, कच्चा डेक्सट्रोज प्राप्त किया जाता है, जो किण्वन के दौरान लैक्टिक एसिड में परिवर्तित हो जाता है। लैक्टिक एसिड लैक्टाइड का उत्पादन करने के लिए केंद्रित है, एक चक्रीय मध्यवर्ती डिमर जिसे बायोपॉलिमर के लिए एक मोनोमर के रूप में उपयोग किया जाता है। लैक्टाइड को निर्वात आसवन द्वारा शुद्ध किया जाता है। उसके बाद, विलायक के बिना पिघलने की प्रक्रिया में, पोलीमराइजेशन के लिए रिंग संरचना खोली जाती है - इस प्रकार, पॉलीलैक्टिक एसिड का एक बहुलक प्राप्त होता है।
तनन अनुपात
नोकदार इज़ोड ताकत
आनमनी मापांक
तन्यता बढ़ाव
नेचरवर्क्स, संयुक्त राज्य अमेरिका में सबसे बड़ी निजी स्वामित्व वाली कंपनी कारगिल की एक सहायक कंपनी, मालिकाना तकनीक का उपयोग करके अक्षय संसाधनों से पॉलीएक्टाइड पॉलीमर (पीएलए) का उत्पादन करती है। नेचरवर्क्स में 10 वर्षों के अनुसंधान और विकास और 750 मिलियन के निवेश का परिणाम, संयुक्त उद्यम कारगिल डॉव (अब नेचरवर्क्स एलएलसी की पूर्ण स्वामित्व वाली सहायक कंपनी) की स्थापना 2002 में 140,000 टन के वार्षिक उत्पादन के साथ की गई थी। नेचरवर्क्स पीएलए और इंजीओ ट्रेडमार्क के तहत विपणन किए गए अनाज-व्युत्पन्न पॉलीलैक्टाइड्स मुख्य रूप से थर्मल पैकेजिंग, एक्सट्रूडेड फिल्मों और फाइबर में उपयोग किए जाते हैं। कंपनी इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की तकनीकी क्षमताओं को भी विकसित कर रही है।
पीएलए कम्पोस्ट बिन
पीईटी की तरह पीएलए को सुखाने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी एलडीपीई के समान है। रीसायकल सामग्री को फिर से पॉलीमराइज़ किया जा सकता है या मिल्ड और पुन: उपयोग किया जा सकता है। सामग्री जैव रासायनिक गिरावट को पूरा करने के लिए उधार देती है। मूल रूप से थर्मोप्लास्टिक शीट मोल्डिंग, फिल्म और फाइबर उत्पादन में उपयोग किया जाता है, आज इस सामग्री का उपयोग झटका मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। पीईटी की तरह, अनाज आधारित प्लास्टिक सभी आकारों के विविध और जटिल बोतल आकार की अनुमति देता है और बायोटा द्वारा ब्लो मोल्डेड स्प्रिंग वॉटर बोतलों को फैलाने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्चतम गुणवत्ता... मोनोलेयर नेचरवर्क्स पीएलए बोतलों को उसी इंजेक्शन/ब्लो मोल्डिंग उपकरण पर ढाला जाता है जिसका उपयोग पीईटी के लिए किया जाता है, बिना उत्पादकता का त्याग किए। हालांकि नेचरवर्क्स पीएलए का बैरियर प्रदर्शन पीईटी से कम है, यह पॉलीप्रोपाइलीन के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकता है। इसके अलावा, एसआईजी कॉर्पोप्लास्ट वर्तमान में इन वैकल्पिक सामग्रियों के लिए अपनी "प्लाज़्मैक्स" कोटिंग तकनीक विकसित कर रहा है ताकि इसके अवरोध प्रदर्शन को बढ़ाया जा सके और इसलिए इसके अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार किया जा सके। नेचरवर्क्स सामग्री में पारंपरिक प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध की कमी होती है। वे लगभग 40 डिग्री सेल्सियस के रूप में आकार खोना शुरू कर देते हैं, लेकिन आपूर्तिकर्ता नए ग्रेड विकसित करने में महत्वपूर्ण प्रगति कर रहा है जो पेट्रोलियम-आधारित प्लास्टिक के लिए गर्मी प्रतिरोधी हैं, और इस प्रकार टेकअवे में बेचे जाने वाले गर्म खाद्य और पेय पैकेजिंग में नए उपयोग प्राप्त कर रहे हैं, या माइक्रोवेव में गरम किया हुआ खाना।
प्लास्टिक जो तेल की लत को कम करते हैं
पेट्रोलियम संसाधनों पर बहुलक उत्पादन की निर्भरता को कम करने में बढ़ती दिलचस्पी भी नए पॉलिमर या फॉर्मूलेशन के विकास को चला रही है। पेट्रोलियम उत्पादों पर निर्भरता कम करने की बढ़ती आवश्यकता को देखते हुए कच्चे माल के स्रोत के रूप में नवीकरणीय संसाधनों के उपयोग को अधिकतम करने के महत्व पर विशेष ध्यान दिया जाता है। पॉलीयुरेथेन के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में सोयाल बायो-आधारित पॉलीओल के उत्पादन के लिए सोयाबीन का उपयोग एक महत्वपूर्ण मामला है।
प्लास्टिक उद्योग हर साल कई अरब पाउंड के फिलर्स और एन्हांसर का उपयोग करता है। बेहतर फॉर्मूलेशन तकनीक और फाइबर और फिलर लोडिंग बढ़ाने के लिए नए बाइंडर्स ऐसे एडिटिव्स के बढ़ते उपयोग को बढ़ा रहे हैं। निकट भविष्य में, प्रति सौ में 75 भागों का फाइबर लोडिंग स्तर आम बात हो सकती है। इसका पेट्रोलियम आधारित प्लास्टिक के उपयोग को कम करने पर जबरदस्त प्रभाव पड़ेगा। अत्यधिक भरे हुए कंपोजिट की नई तकनीक कुछ बहुत ही रोचक गुणों को प्रदर्शित करती है। 85% केनाफ-थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट के अध्ययन से पता चला है कि इसके गुण, जैसे कि फ्लेक्सुरल मापांक और ताकत, अधिकांश प्रकार के लकड़ी के कणों, कम और मध्यम घनत्व वाले चिपबोर्ड से बेहतर हैं, और यहां तक कि कुछ अनुप्रयोगों में उन्मुख स्ट्रैंड बोर्डों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सकते हैं।
सबसे आम पेय की तैयारी के चरणों में से एक चाय किण्वन है। प्राप्त चाय का प्रकार, इसकी स्वाद विशेषताओं और उपयोगी गुण किण्वन की डिग्री पर निर्भर करते हैं। यह एक जटिल रासायनिक प्रक्रिया है जो फसल के बाद चाय की पत्तियों के साथ होने वाले परिवर्तन का बड़ा हिस्सा प्रदान करती है।
किण्वन क्या है
किण्वन और रोलिंग के बाद चाय की पत्तियों के प्रसंस्करण में किण्वन तीसरा चरण है। घुमा के परिणामस्वरूप, पत्ती कोशिकाएं बाधित हो जाती हैं, विशिष्ट चाय एंजाइम और पॉलीफेनोल्स निकलने लगते हैं। उनके ऑक्सीकरण की प्रक्रिया में, थियाफ्लेविन और थेरुबिगिन बनते हैं, जो चाय के जलसेक का सामान्य लाल-भूरा रंग प्रदान करते हैं।
सरलीकृत, इस प्रक्रिया को निम्नानुसार समझाया जा सकता है: पत्ती कोशिकाओं के विनाश के परिणामस्वरूप, उनका रस निकलता है। उपयुक्त तापमान की स्थिति प्रदान करते हुए, यह किण्वन करना शुरू कर देता है, चाय की पत्ती का किण्वन अपने ही रस में होता है।
चाय किण्वन प्रक्रिया की अवधि और पत्ती भूनने की डिग्री को अलग करके, आप इस पेय की विभिन्न किस्में प्राप्त कर सकते हैं। वे पारंपरिक रूप से कई समूहों में विभाजित हैं:
- किण्वित चाय;
- आसानी से किण्वित;
- मध्यम किण्वन चाय;
- पूर्ण किण्वन चाय।
किण्वन प्रक्रिया
तैयार पत्तियों को 15 से 29 डिग्री के स्थिर हवा के तापमान और उच्च आर्द्रता (लगभग 90%) के साथ अंधेरे कमरे में रखा जाता है। इन स्थितियों को किण्वन शुरू करने के लिए आदर्श माना जाता है, हालांकि उन जगहों पर उन्हें प्राप्त करना बहुत मुश्किल है जहां चाय उगाई जाती है।
किण्वन शुरू करने के लिए, चाय की पत्तियों को विशेष रूप से उपचारित लकड़ी या एल्यूमीनियम सतहों पर बिछाया जाता है जो चाय फिनोल के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेंगे, एक परत में जो 10 सेमी से अधिक मोटी नहीं होती है।
प्रक्रिया की अवधि वांछित परिणाम और कुछ अतिरिक्त संकेतकों द्वारा निर्धारित की जाती है:
- रोलिंग के बाद पत्ती का तापमान।
- पत्तों की नमी मुरझाने के बाद।
- उस कमरे में नमी का स्तर जहां किण्वन होता है।
- इसके वेंटिलेशन की गुणवत्ता।
आमतौर पर, यह प्रक्रिया 45 मिनट से 5 घंटे तक चल सकती है, इस दौरान पत्तियां काली पड़ जाएंगी और सुगंध बदल जाएगी। पत्तियों की विशेषता चाय की गंध प्राप्त करने के तुरंत बाद किण्वन रोक दिया जाता है, पुष्प या फल से लेकर अखरोट, मसालेदार तक।
औद्योगिक किण्वन में, चाय की पत्ती को एक कन्वेयर पर फैलाया जाता है जो धीरे-धीरे ड्रायर में चला जाता है, एक निर्धारित समय पर इसमें प्रवेश करता है। मैनुअल विधि के लिए एक अलग विशेषज्ञ की आवश्यकता होती है जो समय पर इसे रोकने के लिए चाय की "तत्परता" की डिग्री की जांच करते हुए प्रक्रिया को नियंत्रित करेगा।
किण्वन प्रक्रिया को कैसे रोकें
पत्तियों के किण्वन को रोकने का एकमात्र तरीका उन्हें उच्च तापमान पर सुखाना है। यदि किण्वन को समय पर नहीं रोका जाता है, तो किण्वन प्रक्रिया तब तक जारी रहेगी जब तक कि पत्तियां सड़ न जाएं और फफूंदी न लग जाएं।
सुखाने के लिए भी विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है, क्योंकि अधूरी चाय पैकेजिंग के बाद जल्दी खराब हो सकती है। यदि चाय अधिक सूख जाती है, तो यह जल जाएगी और एक अप्रिय जले हुए स्वाद पर ले जाएगी। पूरी तरह से सूखी हुई चाय में केवल 2-5% नमी होती है।
प्रारंभ में, पत्तियों को खुली आग का उपयोग करके बड़े बेकिंग ट्रे या पैन में सुखाया जाता था, जिसका अर्थ है कि किण्वित चाय को टोस्ट किया गया था। इन परिस्थितियों में, शुष्कता की सही मात्रा प्राप्त करना कठिन था।
19वीं शताब्दी के अंत से, इन उद्देश्यों के लिए ओवन का उपयोग किया गया है, जो उच्च सुखाने का तापमान प्रदान करते हैं - 120-150 डिग्री सेल्सियस तक, जिससे इसका समय 15-20 मिनट तक कम हो जाता है। ओवन भी एयर ब्लोइंग से लैस होते हैं, जिससे प्रक्रिया की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, पत्तियां गर्म हवा के प्रवाह से प्रभावित होती हैं, उनके द्वारा उत्सर्जित रस और आवश्यक तेल प्रत्येक चाय पत्ती की सतह पर "बेक्ड" होते हैं, जिससे उनके लाभकारी गुणों को बनाए रखने की क्षमता प्राप्त होती है। बल्कि लंबी अवधि। बशर्ते यह ठीक से संग्रहीत किया गया हो, बिल्कुल। इन लाभकारी गुणों को निकालना काफी सरल है - बस पत्तियों को गर्म पानी में उबाल लें।
जरूरी! उचित सुखाने के लिए मुख्य स्थितियों में से एक तैयार कच्चे माल का तेजी से ठंडा होना है। यदि ऐसा नहीं किया जाता है, तो ओवन से निकालने के बाद भी पत्तियां बेकिंग शीट पर "भूरी" हो सकती हैं या सुलगने लगती हैं।
विभिन्न प्रकार की चाय के किण्वन की विशेषताएं
अधिकांश परिचित भारतीय या चीनी चाय एक ही पौधे, कैमेलिया सिनेंसिस की पत्तियों से बनाई जाती हैं। किण्वन और भूनने की डिग्री द्वारा विभिन्न रंग और स्वाद प्रदान किए जाते हैं। प्रत्येक प्रकार की चाय को पकाने के लिए कुछ सिफारिशें होती हैं (विशेष रूप से, पानी के तापमान पर):
इन आवश्यकताओं का अनुपालन प्रत्येक प्रकार की चाय के स्वादिष्ट और सुगंधित गुणों को यथासंभव पूरी तरह से प्रकट करने की अनुमति देता है।
बिना किण्वित या हल्की किण्वित चाय
इस समूह की चाय अपने उत्पादन में किण्वन चरण को छोड़ देती है, जिससे उन्हें अपनी मूल हर्बल गंध और ताजा हरा स्वाद बनाए रखने की अनुमति मिलती है।
इस श्रेणी में सफेद चाय शामिल है, जो सूखने के तुरंत बाद सूख जाती है, और हरी, जो सूखने के बाद आंशिक रूप से सूख जाती है, फिर पत्तियों को घुमाया जाता है और पूरी तरह सूख जाता है।
इनमें से अधिकांश चाय पत्ती भूनकर सुखाई जाती है, हालाँकि कुछ को भाप में पकाया जाता है।
इस श्रेणी से संबंधित चाय की किस्में:
- सेन्चा;
- पाई लो चू;
- ड्रैगन वॉल;
- चमेली हरी।
एक नियम के रूप में, चमेली का उपयोग उन चाय के स्वाद के लिए किया जाता है जो सबसे कमजोर किण्वन से गुजरी हैं।
मध्यम किण्वन चाय
इन किस्मों की पत्तियां आंशिक रूप से किण्वित होती हैं - 10 से 80% तक। चूंकि यह प्रसार काफी बड़ा है, इस श्रेणी के भीतर एक अतिरिक्त वर्गीकरण है जो ऑक्सीकरण अवस्था के अनुसार चाय की किस्मों को 10% से 20%, 20% से 50% और 50% से 80% तक एकजुट करता है।
किसी भी मामले में, इस प्रकार की चाय की सभी किस्मों को, जब पीसा जाता है, एक गाढ़ा पीला या भूरा रंग देती है और एक समृद्ध, लेकिन नाजुक सुगंध होती है। इसमें कुछ हरी चाय और अधिकांश ऊलोंग शामिल हैं।
पूर्ण किण्वन चाय
इस श्रेणी में काली और लाल चीनी चाय शामिल हैं जिन्हें पूरी तरह से किण्वित किया गया है। जब पीसा जाता है, तो उनकी पत्तियां एक समृद्ध, मोटी सुगंध के साथ मोटी माणिक, लाल या गहरे भूरे रंग का जलसेक बनाती हैं।
पोस्ट-किण्वित चाय
कुछ चाय तथाकथित डबल किण्वन से गुजरती हैं: एक निश्चित बिंदु पर यह प्रक्रिया बाधित होती है और फिर फिर से शुरू हो जाती है। पु-एर को इस तरह के प्रसंस्करण का एक उत्कृष्ट उदाहरण माना जाता है।
घर पर किण्वन
इस तथ्य के बावजूद कि चाय किण्वन एक जटिल रासायनिक प्रक्रिया है, इसे अपनी चाय बनाकर घर पर करना काफी संभव है, उदाहरण के लिए, फायरवीड या करंट की पत्तियों से।
कच्चे माल की मात्रा को छोड़कर, घरेलू किण्वन प्रक्रिया औद्योगिक प्रक्रिया से बहुत अलग नहीं है। अपनी खुद की चाय बनाने के मुख्य चरण:
- कच्चे माल का संग्रह (विलो-चाय के पत्ते और फूल, करंट, रसभरी);
- इसकी तैयारी (कच्चे माल को काटा जा सकता है, घुमाया जा सकता है, हाथों से गूंधा जा सकता है, कीमा बनाया जा सकता है, लकड़ी के रोलिंग पिन से लुढ़काया जा सकता है। मुख्य लक्ष्य रस निकालने के लिए संरचना को नष्ट करना है)।
- किण्वन।
- सुखाने।
- पैकेज।
कच्चे माल को किण्वन से रोकने के लिए, इसे समय-समय पर मिश्रित किया जाता है और कपड़े को सिक्त किया जाता है। किण्वन की समाप्ति के बाद, ग्रीन टी को प्राकृतिक रूप से एक अंधेरी जगह में सुखाया जाता है। काले रंग के लिए, लगातार हिलाते हुए ओवन में सक्रिय सुखाने की आवश्यकता होती है।
किण्वन चाय बनाने का मुख्य चरण है, जो इसके भविष्य के स्वाद और सुगंध को निर्धारित करता है। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए बहुत अधिक ध्यान और प्रक्रिया का सावधानीपूर्वक पालन करने की आवश्यकता होती है, लेकिन साथ ही, चाय के लिए पत्तियों का किण्वन घर पर भी किया जा सकता है।
ऊलोंग के उदाहरण से चाय का किण्वन:
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किण्वन जैव रासायनिक की एक प्रक्रिया है, बहुत बार ऑक्सीजन मुक्त अपघटन कार्बनिक यौगिकएंजाइम (एंजाइम) की भागीदारी के साथ गुजर रहा है। इस प्रक्रिया के अंतिम उत्पाद सरल कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिकों के साथ-साथ ऊर्जा भी हैं। किण्वन श्वास के समान एक प्रक्रिया है; इस पर, उदाहरण के लिए, बैक्टीरिया का चयापचय आधारित है, यह बैक्टीरिया और विभिन्न कवक में जीवन के लिए आवश्यक ऊर्जा प्राप्त करने का मुख्य साधन है जो ऑक्सीजन की अनुपस्थिति में रहने के लिए अनुकूलित है। किण्वन एक प्रकार का किण्वन है जिसमें एंजाइम विशेष रूप से सूक्ष्मजीवों द्वारा निर्मित होते हैं।
किण्वन किस्में।
सूक्ष्मजीव प्रत्येक मामले में थोड़ा अलग तरीके से शर्करा, फैटी एसिड और अमीनो एसिड सहित कई अलग-अलग यौगिकों को किण्वित कर सकते हैं। शर्करा का किण्वन सबसे आम है। किण्वन के परिणामस्वरूप, विभिन्न उत्पाद बनते हैं - उदाहरण के लिए, अल्कोहल या लैक्टिक एसिड - इसलिए, विशेष रूप से, अल्कोहल, एसिटिक एसिड, ब्यूटिरिक एसिड और लैक्टिक एसिड किण्वन पृथक होते हैं।
यह कैसे होता है?
शर्करा के किण्वन के परिणामस्वरूप, सरल (ग्लूकोज, फ्रुक्टोज) या जटिल (माल्टोज, सुक्रोज, लैक्टोज) शर्करा एथिल अल्कोहल और कार्बन मोनोऑक्साइड में विघटित हो जाती है। प्रक्रिया खमीर की भागीदारी के साथ होती है, अधिक सटीक रूप से ज़ाइमेज़ (खमीर द्वारा स्रावित एंजाइमों का एक समूह)। अल्कोहलिक किण्वन के अलावा, लैक्टिक एसिड किण्वन बहुत आम है, जिसके परिणामस्वरूप लैक्टिक एसिड बनता है। एसिटिक एसिड किण्वन के दौरान, बदले में, अल्कोहल को एसिटिक एसिड में ऑक्सीकृत किया जाता है, लेकिन यह खमीर नहीं है जो इसमें भाग लेता है, लेकिन विशेष बैक्टीरिया (एसीटोबैक्टर परिवार का)। किण्वन की प्रक्रिया में, अन्य उत्पाद बनते हैं, लेकिन सभी मामलों में ऊर्जा निकलती है।
किण्वन और किण्वन का उपयोग।
किण्वन की घटना का व्यापक रूप से भोजन, शराब, शराब बनाने और शराब उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वाइन किण्वन - यानी अंगूर और अन्य फलों में पाए जाने वाले शर्करा के किण्वन - का उपयोग वाइन बनाने के लिए किया जाता है। खमीर के किण्वन गुणों ने बेकिंग में आवेदन पाया है, क्योंकि वे कार्बन डाइऑक्साइड (कार्बन डाइऑक्साइड) पैदा करते हैं जिससे आटा "ऊपर आ जाता है"। सिरका के उत्पादन में एसिटिक किण्वन का उपयोग किया जाता है। प्रकृति में, प्रोटीन का किण्वन व्यापक है, जो कार्बनिक अवशेषों के अपघटन को बढ़ावा देता है; ब्यूटिरिक एसिड किण्वन का उपयोग उद्योग में ब्यूटिरिक एसिड के उत्पादन के लिए किया जाता है। लैक्टिक एसिड किण्वन का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, लैक्टिक एसिड उत्पादों के उत्पादन और सब्जियों के किण्वन के लिए। इसके अलावा, लैक्टिक एसिड का उपयोग कमाना और रंगाई उद्योगों में किया जाता है।
क्या तुम जानते हो:
- लैक्टिक एसिड किण्वन के लिए धन्यवाद, हमारे पास केफिर है।
- जीवविज्ञानी किण्वन को चयापचय (चयापचय) का सबसे प्राचीन प्रकार मानते हैं। संभवत: पहले जीवों को इसी प्रक्रिया से ऊर्जा प्राप्त हुई थी - आखिरकार, उस समय पृथ्वी के वायुमंडल में ऑक्सीजन नहीं थी।
- मसालेदार खीरे भी किण्वन प्रक्रियाओं का एक उत्पाद हैं।
- जब मांसपेशियां काम करती हैं, तो वे किण्वन प्रक्रिया से भी गुजरती हैं - ऊर्जा की रिहाई के साथ ग्लूकोज का अपघटन, जिसके मध्यवर्ती चरण में लैक्टिक एसिड बनता है। ऑक्सीजन की कमी की स्थिति में, लैक्टिक एसिड विघटित नहीं होता है, लेकिन मांसपेशियों में जमा हो जाता है, तंत्रिका अंत को परेशान करता है और व्यक्ति को थका हुआ महसूस करता है।
- मादक किण्वन की घटना का उपयोग खाद्य उद्योग में किया जाता है। किण्वित अंगूर (या अन्य जामुन और फल) का उपयोग वाइन बनाने के लिए किया जाता है।
