Для заточування ножів стругального та фугувального типів застосовуються спеціальні верстати. Роботу можна виконати своїми руками, верстат при потребі збирається самостійно. Заточування проводиться за певними правилами, варіантів використовується декілька. Потрібно виявити увагу, не порушувати технологію.
В іншому випадку ножі для рубанків, фугувальних та стругальних верстатів будуть оброблені погано, свої функції вони виконувати не зможуть повною мірою. Крім спеціального обладнання, для заточування можна застосувати точильне каміння, але найкраще для роботи підходить невеликий точильний верстат, який має охолодження.
Підготовчі роботи
Кожен, хто має рубанок або фугувальний верстат, стикається з проблемою заточування ножів. Постійно купувати нові накладно, тим більше, що ножі можна легко заточувати своїми руками, використовуючи для цього спеціальні верстати або точильні камені. Якщо фугувальний верстат використовується часто, як і інше деревообробне обладнання, постійно віддавати ножі в майстерню для заточування буде незручно. Краще зібрати верстат самостійно. Щоб фуганок завжди був у робочому стані, заточування рекомендується проводити в домашніх умовах. Найпростіше робити це звичайним точилом. Брати треба тільки точило з низькими оборотами, якість його має бути високою. В наявності має бути водяне охолодження.
Можна використовувати і заточувальний камінь, але його потрібно вирівнювати спеціальним пристроєм. Зазвичай воно йде в комплекті з невеликим верстатом, так що додатково шукати такі пристрої вже не треба. Після того, як правка виконана, необхідно згладити камінь, для цього застосовується брусок. Загострення фугувального ножа без цього етапу буде проблематичним.
Що ж робити далі? Потрібно виставити кут нахилу. Спеціальний гвинт дозволить правильно зміцнити полотно щодо положення заточувального каменю. За допомогою гвинта надалі можна виставляти будь-який кут нахилу ножа. Далі береться утримувач, що йде в комплекті зі верстатом. У нього встановлюється фугувальний ніж. Фахівці радять починати заточування ножів, ширина яких не менше 13 мм.. Довжина не є принциповою, за потреби в тримачі ніж можна переставляти в будь-яке положення.
У тримачі ніж треба кріпити надійно, інакше заточування буде виконане з перекосом, а це погіршить якість роботи фуганки. Як правильно закріпити ніж у тримачі? Утримуючи лезо в потрібному положенні, слід закрутити гвинти до упору. Для контролю кута заточування необхідно використовувати маркер, їм відзначається фаска ножа, що заточується. Саме за допомогою такого простого методу можна легко проконтролювати якість та перебіг роботи. Заточення вийде правильною, якщо кут ножа стосуватиметься каменю. Треба повертати камінь вручну, щоб визначити, чи є необхідність у подальшому регулюванні.
Повернутись до змісту
Процес заточування та правила роботи
Утримувач переміщається праворуч і ліворуч, рухи проводяться відносного заточувального каменю. Не можна допускати, щоб лезо виходило за край. Найкраще відразу встановити тримач в 12 мм від краю робочого кола. Якщо проводиться заточування, подаватиметься водяне охолодження. Воду в бачок доведеться доливати, потрібно стежити, щоб вона не закінчувалася. Необхідно передбачити, щоб вода не накопичувалася на підлозі біля ніг. Це робиться з метою безпеки.
При виконанні роботи треба стежити за тим, щоб камінь постійно залишався чистим, тому що він засолюється досить швидко. Для чищення застосовується спеціальний брусок, проводити таку процедуру рекомендується часто, тому що для заточування можна використовувати лише чисте каміння. Вибір каменю залежить від того, які саме ножі використовуються. Сьогодні виробниками випускаються фугувальні ножі з м'якої чи твердої інструментальної сталі, тому умови роботи відрізнятимуться.
Для заточування потрібно приблизно 20 хвилин, потім виконується доведення. Для цього використовується спеціальна паста. Після полірування на поверхні не повинно залишатися ніяких задирок, інакше фугувальний ніж не буде готовий до роботи. Перевірку провести просто, готовий ніж із чудовим заточуванням повинен легко і рівно різати аркуш паперу на вазі, залишаючи акуратний зріз.
Повернутись до змісту
Як зробити верстат своїми руками?
Щоб наточити фугувальний ніж, необхідно використовувати спеціальні точильні верстати. Це особливо важливо, коли фугувальне, стругальне та інше деревообробне обладнання часто використовується. Точильний верстат має компактні розміри, його можна встановити навіть у гаражі або невеликому сараї на дачній ділянці. Перед початком складання необхідно приготувати відповідні інструменти, які будуть використовуватися під час складання верстата:
- стіл, на якому проводитиметься робота;
- планшайба;
- порохотяг;
- двигун;
- кожух для верстата.
Починати складання верстата треба з пошуку потрібної планшайби. Вона одна із найважливіших деталей для точильного верстата. Усі фугувальні ножі досить вузькі, тому точити їх можна лише за допомогою планшайби відповідного типу. Тоді робота із заточування буде якісною, безпечною, швидкою. Планшайба займає основну частину вартості всього обладнання. Зробити точильний верстат самостійно вигідніше, дорогих деталей для нього не потрібно. Виготовлення цілком виправдане, якщо доведеться часто проводити деревообробку.
Планшайби треба купувати нові, рекомендується брати елементи американського чи німецького виробництва. Вони найвищу якість, а ціна коливається лише на рівні 25 000 крб. Далі необхідно підібрати двигун для майбутнього верстата, найкраще брати мотор на 1-1,5 кВт, можна використовувати навіть старий елемент. Для верстата відмінно підходять мотори від старих пральних машин, але попередньо треба переконатися у працездатності двигуна.
Мотор кріпиться під стільницею, планшайба монтується до частини, що рухається.
Необхідно обов'язково передбачити наявність кнопки для увімкнення/вимкнення верстата. Розташовуватися вона має у зоні доступності руки. Планшайба згори накривається кожухом, який виготовляється у вигляді квадрата. Один кут кожуха треба зрізати, так як з цього боку буде заточувати фугувальні ножі своїми руками. У нижній частині стільниці робиться отвір, він буде призначений для труби пилососа, за допомогою якого будуть видалятися всі забруднення, що виникають під час заточування. Крім заточування фугувальних ножів, подібний верстат можна використовувати для інших робіт, наприклад, для обробки лез сокири, пилок та інших інструментів, що використовуються на дачній ділянці.
Заточування фугувальних ножів може проводитись різними методами. Для цього підходять спеціальні точильні камені. Однак компактний точильний верстат можна зібрати і самому. Він буде використовуватися для заточування різноманітних інструментів, включаючи пилки та сокири.
Фуганок та фугувальний верстат здавна були одними з найпопулярніших столярних інструментів, не втратили вони своєї актуальності і сьогодні. Питанням про те, як заточити ножі фуганка цікавиться безліч профільних фахівців, оскільки повноцінно підготовлений до роботи інструмент дозволяє досягти кращої якості роботи. Перше, що потрібно зробити – це зняти ніж та стружколом, який перед роботою потрібно відкрутити. Інструмент, що був у вживанні, потрібно очистити від забруднювачів, наприклад смоли, найкраще вона видаляється за допомогою бензину.
Щоб здійснити заточування ножа стругального і фугувального типу краще користуватися спеціалізованими пристроями. Здійснюють процедуру також вручну, причому пристосування для заточування ножів фуганка можна зібрати самостійно. При роботі потрібно дотримуватися ряду правил, можна використовувати кілька технологій. Незалежно від того, яким варіантом заточування ви користуватиметеся, потрібно максимально точно дотримуватися інструкції. Інакше можна досягти неякісної роботи інструменту, функціями якого не зможе скористатися на 100%. Якщо ви замислюєтеся про те, як заточити ножі фуганка вдома, то використовуйте звичайне точильне каміння, хоча ідеальним варіантом буде вибір професійного точильного верстата з функцією охолодження.
Підготовка до заточування ножів
Заточування ножів фуганка може бути зроблено більш якісно, якщо вибирати пристосування з низькими обертами та високої якості. Якщо ви хочете використовувати точильний камінь, його потрібно спочатку вирівняти. Після виправлення пристрою, камінь потрібно згладити бруском.
Тепер виставте відповідний кут нахилу, це здійснюється обертанням гвинта, що кріпить полотно. Далі потрібно використовувати тримач, що входить у стандартну комплектацію верстата, закріплюється там фугувальний ніж. Роботу потрібно починати з ножів не ширше ніж 13 мм. Довжина не важлива, оскільки у тримачі інструмент фіксується у зручному положенні.
Щоб добре зафіксувати ніж, тримайте його у вибраному положенні і щільно закручуйте гвинти.
Щоб контролювати кут заточування ножів, фуганка застосовується маркер, яким відзначають фаску ножа. Зрозуміти точність регулювання, можна провертаючи камінь вручну.
Заточення інструменту
Заточування ножів фуганка є простим процесом, вам потрібно лише переміщати тримач з боку в бік щодо точильного каменю. Намагайтеся не давати лезу виходити за краї каменю. Зафіксуйте тримач за 12 мм від закінчення кола. При здійсненні роботи необхідно налагодити подачу водяного охолодження. Будьте готові до того, що потрібно регулярно поповнювати запас рідини в бачку і не допускати осушення резервуара. Щоб убезпечити роботу, потрібно добитися, щоб волога не стікала на підлогу під ноги.
Заточування фугувальних ножів досить тривала процедура. Періодично перевіряйте чистоту точильного каменю, оскільки він може швидко засолюватись. Щоб його очистити, потрібно скористатися спеціальним бруском, як тільки буде виявлено забруднення. До речі, вибір каменю багато в чому залежить від різновиду інструменту. Фугувальний верстат може включати ножі з різних типів твердості, так що обережно вибирайте точильний камінь.
Зазвичай ножі для фугувального верстата точать протягом 20 хвилин, після чого потрібно виконати доведення. Ця процедура здійснюється за допомогою спеціальної пасти. Полірування проводиться для того, щоб на лезо не було найменших шорсткостей, задирок, інакше роботи з таким ножем не буде повноцінним. Перевіряють ефективність заточування за допомогою розрізання ним аркуша паперу. Якщо зріз виконаний обережно, то ніж повністю готовий до роботи.
Інші матеріали щодо заточування інструменту:
Ніж після заточування
Варіанти вирішення питання. Практичні поради щодо заточування.
Кожен, хто у своїй роботі використовує верстати, що виконують ту чи іншу функцію різання, стикався з необхідністю заточування різальних елементів. У процесі обробки матеріалу металеві ножі зазнають важких механічних навантажень, і ріжуча поверхня приходить у непридатний стан. Для того, щоб вирішити цю проблему, виконується заточування ножів для верстатів з використанням спеціального заточувального обладнання.
Заточення ножів для верстатів
Заточування для верстатів – це захід, спрямований на відновлення ріжучих якостей ріжучих поверхонь, що беруть участь у роботі верстата. Заточування ножів для верстатів проводиться із застосуванням спеціального обладнання, яке призначене для шліфування та вирівнювання лез, усунення дефектів металу. Це можуть бути ручні та стаціонарні заточувальні верстати різних моделей. Заточування для верстатів – це справжня технологічна проблема, однак у наші дні вона має по-справжньому доступне рішення. Сучасне обладнання, що має хорошу потужність, регульований двигун і високу точність обробки поверхонь дозволяє якісно і професійно обробляти різальні поверхні різних типів.
Заточування стругальних ножів
Заточування ножів стругальних верстатів - процес, що вимагає точності та ретельного підходу. Якщо при обробці деревини лезо стругального ножа затупилося, на ньому утворилися якісь нерівності чи зазубрини, вам просто необхідно звернути на це увагу! Заточування ножів стругальних верстатів потребує високої точності обробки. Для обробки цих високоякісних лез необхідно використовувати спеціальне обладнання.
Найзручніше здійснювати заточування стругального ножа на спеціальному верстаті. При цьому заточування стругальних ножів повинне проводитися з дотриманням високої точності обробки поверхні ножа. Адже саме таким чином максимально зберігається геометрія леза та забезпечується регулювання кута, під яким відбувається заточування.
Ті, хто часто стикається з роботами по заточенню, зазвичай надходять одним із таких способів. Одні купують власне точильне обладнання та самостійно стежать за станом ріжучих поверхонь у своїх верстатах. Інші ж воліють користуватися послугою заточування, позбавляючи себе цього ретельного процесу. Який шлях вибрати, залежить тільки від ваших практичних потреб та здорового глузду.
Заточення ножів на фуганок
Заточування ножів на фуганок - це захід, який проводять регулярно ті, хто має справу з професійною столярною або теслярською справою, а також багато домашніх майстрів. Адже саме фуганок служить для остаточної обробки поверхні дерева та повного усунення нерівностей. За конструкцією цей виріб нагадує довгий рубанок і має подвійний ніж, який за потреби можна витягти з інструменту.
Щоб ніж фуганка ідеально рівно знімав стружку, лезо має бути ідеально заточене та позбавлене механічних дефектів. Для цих цілей найкраще використовувати спеціальне високоточне обладнання, що забезпечує максимальну якість заточування.
де? заточити, наточити, поточити, ножі для верстатів, на фуганок, стругальних "Москва"
Власникам стругальних, фугувальних верстатів та електро рубанків присвячується.
Кожен власник стругальних, фугувальних верстатів та електрорубанків стикався з необхідністю заточування ножів до свого обладнання. Маючи спеціалізований невеликий верстат для заточування стругальних ножів Вам не важко це зробити. Так само вірним буде звернутися до де швидко і недорого заточать Ваші стругальні ножі.
А чи можливо заточити стругальні та фугувальні ножів домашніх умовах???
Можливо. І заточити стругальні ножі можна на точилі. Так, на точили. Але тільки для цього знадобиться сучасне низько спритне точило (а точніше навіть заточний верстаток) з водяним охолодженням. Найкращим варіантом є використання. Природно, в ручну такі ножі не точать. Для їх заточування використовуємо спеціальний пристрій.
Для якісного заточування стругальних ножів потрібен рівний і не засалений заточний камінь. Вирівняємо заточувальний камінь за допомогою пристосування для вирівнювання та виправлення заточувального каменю, що йде в комплекті до Tormek T7.
Після виправлення згладжуємо заточувальний камінь за допомогою бруска для очищення та вирівнювання заточувального каменю.
Підготувавши заточувальний камінь приступимо до заточування стругальних ножів. Знімаємо універсальний упор і встановлюємо спеціальний упор Tormek SVH 320, що йде в комплекті.
Вкручуємо в нього гвинт регулюючий кут нахилу ножа, що заточується, щодо заточувального каменю. Цим гвинтом ми надалі зможемо виставити необхідний кут, що заточується.
Беремо тримач лез, що йде в комплекті SVH 320 і встановлюємо в нього наш стругальний ніж.
Виробник Tormek рекомендує заточувати леза та ножі шириною не менше 13 мм. Довжина ножа менш важлива, т.к. можна довгий ніж переставляти в тримачі. Втім, із цим можна посперечатися, т.к. у мене викликають сумніви щодо зручності та якості заточування довгих ножів з перестановкою. Дуже важливо правильно встановити ніж у тримачі, т.к. інакше його буде заточено з перекосом. При установці ножа в утримувач упираємо спину ножа в упор і затискаємо його гвинтами утримувача.
Для точного виставлення і контролю встановлюваного кута заточування маркером зафарбуємо фаску ножа, що заточується.
Тепер за характером слідів заточувального каменю на фарбованому лезі ми можемо оцінити кут нахилу та підкоригувати його у необхідних пропорціях.
Встановлюємо тримач із ножем на упор закріплений на Tormek. Регулювальними гвинтами упору опускаємо тримач з ножем до торкання заточного каменю.
Регулювальним гвинтом виставлення кута виставляємо кут ножа щодо каменю. Обертаючи вручну заточний камінь за характером рисок на забарвленому лезі визначаємо, чи необхідно регулювати кут нахилу тримача з ножем. У разі потреби виконуємо регулювання.
Отже, виставивши необхідний кут, приступаємо безпосередньо до заточування. Для фіксованого знімання металу з ножа, що заточується, на упорі є два бігунка зі шкалою розподілом 0,1 мм. Передбачається, що заточник може регулювати величину знімання в точних пропорціях. Обов'язково після кожної подачі необхідно надійно фіксувати упор двома гвинтами, щоб не було коливань упору під час заточування.
Заточування ножа здійснюється шляхом переміщення вправо вліво утримувача з ножем щодо заточувального каменю.
Не допустимо, щоб ніж, що заточується, виходив за край заточувального каменю. Рекомендується зупиняти утримувач за 12 мм до краю кола. Для виключення помилок передбачені упори, які можна переміщати та виставляти потрібний хід власника. Ми не використовували ці упори, покладаючись на свій досвід.
Необхідно відзначити, що в ході заточування стругального ножа відбувається накопичення та розподіл води на лезі ножа із заточувального каменю, що призводить до стікання води на корпус заточувального верстата та на підлогу. І води цієї стікає дуже багато. Тому необхідно регулярно доливати воду в ємність для води Tormek. Для зменшення розливу води на корпус рекомендовано підкласти під праву ногу верстата (під шкірою хонінгуючого кола) підкладку висотою 6 мм.
Однак і цей захід не дозволяє повністю виключити попадання води на корпус Tormek T7. Втім, Tormek T7 має гарний захист і йому не страшні такі водні ванни.
Інший неприємністю при заточуванні стругального ножа було те, що камінь SG 250 постійно засолювався, що знижувало ефективність заточування і збільшувало час заточування. Доводилося регулярно очищати його бруском для очищення та вирівнювання заточувального каменю SP-650. Безумовно, має велике значення з якого матеріалу зроблений ніж. У нашому випадку заточувався ніж зі сталі HSS і цей камінь доводилося постійно правити. При заточуванні ножів з інструментальної (м'якшої сталі) відбувається більш інтенсивне знімання крейди і заточування відбувається швидше. Для заточування ножів HSS рекомендовано використовувати інший камінь.
Отже, після 20 хвилин заточування ми маємо рівну гладку красиву фаску ножа зі стабільним рівним задирком на ріжучій кромці.
Ніж потребує доведення. Доведення стругального ножа виробляємо на шкіряному колі Tormek T7 із застосуванням пасти для доведення та полірування.
Спочатку доводимо робочу площину ножа, потім фаску. Домагаємося, щоб на ріжучій кромці ножа не залишилося задирка. Як тільки задирок буде видалений, ніж заточений і готовий до роботи.
Після заточення ми перевірили геометрію ножа. Ніж мав строгу паралельність ріжучої кромки та спини. Навіть незважаючи на досить великий кут заточування, заточений нами ніж чудово різав аркуш паперу.
Підведемо підсумки:
1. Щоб заточити стругальні ножіне потрібно мати складні та дорогі верстати. Достатньо мати Tormek T7 і спеціальний пристрій Tormek SVH 320
2. Після заточування на Tormek T7 ви отримуєте якісно заточений стругальний ніж із незмінною геометрією.
Виявлені недоліки:
1. У вході заточування з ножа, що заточується, рясно ллється вода на робочий стіл і корпус верстата, від чого доводиться відчувати певний дисконфорт. Навіть вдаючись до певних хитрощів не вдається повністю позбавитися цієї незручності.
2. Заточувальний камінь Tormek SG 250 регулярно засолюється і вимагає очищення та вирівнювання за допомогою бруска Tormek SP-650. Є припущення, що якщо використовувати камінь Tormek SB 250, ця проблема буде усунена.
Це для тих, у кого є проблеми із заточуванням ножів, для стругальних верстатів по дереву.
Якість обробки деревини (і не лише деревини) залежить від "гостроти" ножів і не тільки якість обробки, а й безпека робіт на таких верстатах. У моєму "арсеналі" є сім таких верстатів. Щоразу "шукати", де поточити набридло. Та й особливо не знайдеш. Сам процес заточування не терпить "швидкості", ніж просто можна "спалити". Потрібно багато часу на це та бажано це робити вдома. Верстат повинен бути автоматичним або хоча б напівавтоматичним. Щоб зняти з оператора верстата максимум нудної роботи.
Як завжди в моїй практиці застосовую, перш за все зробити з того, що є. Звести до мінімуму витрати, при цьому не повинно страждати якість роботи, майбутнього виготовленого виробу.
У результаті вийшов такий "агрегат". Роботою верстата задоволений, проблема заточування ножів, знята.
Силовий двигун запозичив від непотрібної насосної станції приблизно такої модифікації.
Його параметри цілком прийнятні для цього верстата.
Раму верстата зварив із профільної труби (20х40) і прикрутив шурупами до дерев'яної основи, збільшивши тим самим жорсткість конструкції. Що дуже важливе. По центру приварив напрямний профіль того самого розміру. Він служить для спрямування руху каретки заточувального агрегату.
Основа заточувального агрегату виготовлена з потужного металу від залізничних підкладок для рейок. Знайшлися у господарстві.
До нього після відповідної обробки встановив направляючу пластину, на якій закріпив електродвигун на три точки. Одна з них регулювальна. Напрямна пластина, щодо опорної, закріплена рухомо на двох поршневих пальцях від москвича, валики (напрямні вали) точно підійшли від коробки передач УАЗа. Для подачі точильного каменю до деталі (ножу) є гвинт з дрібним різьбленням.
Весь агрегат переміщається по напрямних на закритих шарикопідшипниках, 4 опорних та 4 напрямних. Це треба зробити дуже точно, тому що люфт тут не прийнятний.
Сам наждак (камінь) тарілоподібної форми, що дозволяє вести заточення за правилами заточування таких ножів.
Ніж закріплюється у спеціальному пристрої, який може змінювати кут заточування. Для стругальних піхов він повинен бути 45-60 градусів. Для кріплення ножа до пристрою застосував від меблевої гарнітури навіси.
Знизу стоять два регулювальні гвинти, для регулювання ножа, при заточенні, по зазору між пластиною ножа і заточувальним каменем.
Кріплення вийшло надійне і не витратне.
Після регулювань, включаємо наждак і починаємо пересувати агрегат по напрямних, з одного кінця на інший станини. При цьому поступово підкручуючи гвинт подачі. Але не перестаратися, інакше можете спалити ніж.
Природно цей процес займає багато часу і довелося цю частину ручної роботи, автоматизувати. Знайшовся в запасах (аж три) електродвигун із необхідною кількістю оборотів. Вигадав "запитку" від 220 ст. (там у нього 127 ст.) а головне реверсивне перемикання двигуна. Встановив кінцевики та релюшку,
Вал, для переміщення каретки довелося виписати у китайців набір, який мене влаштував. Набір складається з валу (60 см), підшипників, сполучної самоцентруючої муфти, що направляє втулці.
Вийшов ось такий пристрій. Напівавтомат для заточування ножів, для стругального інструменту.
Тепер залишилося лише підкручувати гвинт подачі.
Ось приблизно і все, проблему знято. Докладніше можу відповісти особисто.
Можете "бомбити".
Якщо у Вас є стругальний верстат, то неминуче настане той день, коли потрібно точити ножі. Зараз випускаються верстати і із застосуванням змінних ножів, але все ж таки основна частина стругальних верстатів, оснащена ножами, які вимагають заточування.
Як правило, вироблені ножі, посередині, мають велику виробку і не рівну поверхню. Все це виправляється заточенням ножів. Якщо Ви живете у великих населених пунктах, то, напевно, знайдете заточну майстерню, де скажемо прямо за не дуже маленьку оплату – ножі заточать.
Інша річ якщо Ви живете далеко від таких центрів, та й не завжди є можливість заточити в майстерні ножі. Ось і доводиться винаходити спеціальні пристрої для заточування ножів. Безумовно, якщо у вас є наждак, то така процедура проходитиме легше, ніж точення ножів вручну на плиті, з наждачним папером. Крім того нажак полегшує цю роботу, справа за малим, виготовити таке пристосування, в якому наждак рівномірно вироблятиме заточування леза по всій довжині ножа.
Тут конструкторські пропозиції різні. При цьому застосовуються і різні камені - круги, як звичайні, так і торцеві. При розробці важливо створити платформу, по якій ніж буде точитися про камінь, що крутиться, на одному рівні і з одним кутом заточування. При розробці такого пристрою, рухомим може бути пристосування з закріпленим ножем або сам наждак.
В основному для кріплення ножів застосовується і порожнистий або різностатевий, залежно від необхідного кута заточування (36-42 градуси) металевий куточок. На ньому робляться кріплення ножа. На прикладі одного винаходу, Анатолія Козубського розглянемо один з таких варіантів заточування ножів для стругального верстата. До різностатевого куточка 45 і 30 мм, необхідної довжини, прикріплюється гвинтами пластина з боку 30 мм, таким чином, щоб вона виступала над плоскою поверхнею 45 мм полиці куточка, на один міліметр. Це потрібно для надійного закріплення ножів.
На краю полиці 45 мм куточка просвердлюємо три отвори і нарізаємо різьблення на 6 мм. Після чого робимо три тримачі, які складаються з куточків довжиною 20 мм та полицями 7 та 20 мм, у яких по центру 20 мм полиці просвердлено отвір 6,5 мм. Відстань має бути розрахована на певну довжину ножів.
Два ножі, зладжуємо разом, скріплюючи їх по краях скотчем, а для того щоб не було, задирок, з боку вістря крайнього ножа додаткову пластину. Ножі кріпимо на куточку за допомогою гвинтів. Для рівної установки перевіряємо відстань ножів, що стирчать, від куточка з двох сторін, роблячи відстань однакову.
Знімаємо з наждака кожухи безпеки та робимо знизу платформу. Це може бути дерев'яний брусок потрібної висоти. На одній стороні бруска прикручуємо завзяту планку, щоб про неї упирався куточок з ножами. При проведенні заточування під платформу підкладаються підкладки, необхідної товщини для сточування площини ножів.
Такий не хитрий пристрій, як ми бачимо, можна виготовити і самому, але користь від цього буде велика, а головне Ви заощадите час.
Заточування ножів своїми руками – це копітка процедура, обумовлена твердістю продуктів, що розрізаються, періодичністю використання інструменту, товщиною ріжучої кромки.
Необхідність операції виникає незалежно від якості клинка. Як це зробити в домашніх умовах? Спробуємо розібратися.
Вконтакте
Навіщо потрібно точити ножі, чи можна робити це самостійно
Будь-яка господиня знає, що заточування для ножів дуже важливе: робота тупим інструментом не тільки важка, а й небезпечна. Процес значно сповільнюється і вимагає серйозних зусиль, у результаті швидко втомлюються м'язи кисті руки. До того ж клинок здатний у найвідповідальніший момент зіскочити і завдати травми.
Можна понести виріб у майстерню, де вам його швидко наточать. Але де гарантія, що роботу буде виконано правильно і лезо не зіпсують? Крім того, ця послуга далеко не безкоштовна і потребує суттєвого часу. А його часом дуже не вистачає при підготовці до урочистостей, наприклад, щоб у термін приготувати обід. Якщо верстат для ножів знаходиться вдома, нікуди йти не доведеться. Якість буде залежати тільки від вашого вміння, інструментів і пристроїв, що застосовуються.
Чому ножі втрачають гостроту
Наскільки б не була якісною сталь клинка, рано чи пізно будь-який ніж тупиться. Чому це відбувається?
У процесі взаємодії з матеріалом, що розрізається, ріжуча кромка втрачає мікроскопічні фрагменти сталі. При цьому змінюється її форма, а меч втрачає свою гостроту.
Крім того, подібний процес викликає деформацію леза. Розрізаючи продукти, ми прикладаємо зусилля, яке практично завжди відхиляється у той чи інший бік. Звичайно, якби причина була тільки в цьому, то точити ножі так часто не було б потрібно. Важлива ще одна деталь, вплив якої на гостроту набагато суттєвіший.
Витримати напрямок відповідно до площини клинка практично неможливо. В результаті цього, витончена кромка злегка загинається, і ножу подолати опір матеріалу, що розрізається, стає значно важче. Особливо швидко відбувається цей процес, якщо меч виготовлений з неякісної сталі.
Існує думка, що гаряча вода здатна затупити лезо. Якоюсь мірою це справді так. У процесі контакту зі сталлю розчинені у воді солі вступають у реакцію з металом, викликаючи зміну його властивостей далеко не на краще. Але подібна дія не є визначальною і серйозного значення не має.
Ціни на ножі
Основні принципи заточування ножів
Існує кілька способів заточування. Вибір залежить від часу, який ви маєте, призначення ножа, наявних інструментів і пристроїв.
Загальні принципи такі:
- первісна обробка проводиться крупнозернистим абразивом;
- подальше шліфування виконується дрібнозернистим матеріалом;
- для остаточного доведення застосовується шкіра або різні пасти різного ступеня абразивності.
Для полегшення роботи може використовуватися придбаний або саморобний пристрій для заточування ножів.
Під яким кутом повинні заточуватись ножі
Кут заточування в основному залежить від їх призначення та, відповідно, якості матеріалу, з якого вони виготовлені. Яка величина кута заточування має бути у ножів, призначених для різних потреб, зазначено в таблиці:
В окремих випадках кут може бути зменшений до 15º, якщо інструмент застосовується для особливого призначення, наприклад, нарізування свіжих хлібобулочних виробів.
Застосовувані матеріали
Стругачки для ножів ручні своїми руками можуть виготовлятися із застосуванням брусків різного ступеня абразивності. Останні умовно поділяються на такі групи:
- найгрубіший, який у разі не застосовується (від 200 до 250);
- грубі - для формування профілю ріжучого леза клинка. Якщо видимих дефектів не виявлено, такі камені не використовуються (від 300 до 350);
- середні - як і наведені вище, використовуються нечасто, в основному для грубого припасування профілю клинка (від 400 до 500);
- дрібні – основний тип каміння, що застосовується для заточування ножів (від 600 до 700);
- дуже дрібні - використовуються, щоб довести вже заточений меч до дзеркального вигляду.
Ці камені виготовляються із різних матеріалів. Ручне точило своїми руками може бути виконане з природних та штучних брусків. Природні – із природного каменю (корунду, сланцю тощо). Штучні – із синтетичних матеріалів або алмазні. Причому природні зношуються сильніше і не відрізняються великою зернистістю.
Ціни на абразивні бруски
абразивні бруски
Перед використанням бруски краще змочити водою або мильним розчином.
Зверніть увагу:слід застосовувати брусок, що має довжину, що значно перевищує заточується клинок.
Крім абразивних брусків можуть використовуватися:
- саморобні пристрої, які слугують їх власником;
- заточувальні верстати для ножів;
- механічні точила;
- мусати - пристосування для доведення наточеного леза і є кілька дисків з металу, вкладених один в інший.
Цей список може бути доповнено. Ми привели лише основні із застосовуваних інструментів.
Правила заточування вручну
Для того щоб заточити ріжучу кромку правильно, необхідно дотримуватися зазначеної послідовності дій:
- на початковому етапі виконуємо роботи бруском середньої чи великої зернистості, залежно стану клинка; правильніше закріпити брусок від усунення;
- визначаємо необхідний кут заточування; з кожного боку леза його величина становить половину від загального; головне – утримати цей кут постійним;
- рухи не повинні виконуватися ривками; не слід докладати значних зусиль;
- початковий хід виконується від себе, край повинен пройти по бруску всією довжиною. Зверніть увагу: при контакті з бруском меч повинен бути спрямований під прямим кутом щодо напрямку руху;
- у місці заокруглення леза слід його повертати, щоб витримати потрібний кут;
- при завершенні руху лезо не повинно зійти з бруска, тому що це може спричинити його затуплення або пошкодження бічної поверхні;
- потім виконуємо переміщення у зворотному напрямку;
- послідовність зазначених операцій продовжуємо, поки на лезі не виникне тонка смужка, що загинається; перевіряючи її наявність, не можна вести мочкою пальця вздовж леза, тому що легко можна поранитися про гострі краї; якщо ніж наточений правильно, ця кромка має бути однакової ширини на всьому клинку;
- перевертаємо інструмент та повторюємо операції до аналогічного результату;
- беремо дрібніший оселок і заточуємо далі, але на себе вже не переміщуємо – лише у прямому напрямку;оскільки зернистість бруска менше, величина задирка по кромці також зменшується;
- аналогічно обробляємо зворотний бік;
- повторюємо ці операції з обох сторін на ще дрібнішому камені; якщо задир все ж таки залишився, прибираємо його самим дрібнозернистим бруском; нагадуємо, що рухи, як і раніше, проводяться в одному напрямку – від себе; зусилля притиску знижуємо до кінця операції.
Заточення закінчено. Можливе ще остаточне доведення леза на шкіряній смужці. Цілком підійде старий ремінь.
Як виготовити саморобний пристрій
Верстат для заточування ножів у домашніх умовах цілком можливо виготовити самостійно. Розглянемо деякі з них.
Варіант №1: лезо закріплюється на нерухомому майданчику
Цей пристрій допомагає заточити меч, забезпечивши необхідний кут кромки. Нижче зображено пристрій для заточування ножів своїми руками. Креслення та малюнки.
Саморобна точила для ножів може бути виготовлена і таким чином, як наведено на малюнку.
Принцип дії та конструкція зрозумілі. Послідовність виготовлення:
- основою може бути ДСП або сталева пластина; вона розмічається і розсвердлюється під стійку та тримач для леза;
- з боку основи, протилежної кріпленню стійки, розсвердлюється отвір під болт М8 для кріплення притиску ножа;
- виготовляються дві шпильки М10: одна під стійку, друга - під утримувач для абразивного бруска;
- виготовляється кронштейн для кріплення шпильки тримача на стійці (шляхом розсвердлювання та загину сталевої або алюмінієвої пластини;
- із двох куточків виготовляються кронштейни самого власника точильного бруска;
- виготовляється притиск для леза;
- конструкція збирається, у вказаному малюнку вигляді.
Це пристосування має один недолік: воно не здатне забезпечити прямий кут між рухом, що виконується, і лезом клинка в місці його закруглення.
Варіант №2: з рухомим майданчиком та магнітним тримачем
Зазначена проблема вирішується за допомогою наступної конструкції. Вона виконується аналогічно, але для кріплення ножа використається магнітний тримач. Таким чином, можливе переміщення магнітного тримача з встановленим у ньому клинком з поворотом на необхідний кут. Цей пристрій для заточування ножів обладнується плитою біля основи або може кріпитися до столу, як показано на фотографії.
Воно значно полегшить процес заточування ножів.
Як заточуються ножі фугувальних верстатів своїми руками
Будь-який чоловік, у якого в будинку є подібне обладнання, мав справу із заточенням його ножів. Щоб це виконати, використовуються спеціальні пристрої та абразиви. Звичайно, якщо верстат часто експлуатується, бажано мати вдома необхідний пристрій. Розглянемо, як його зробити своїми руками.
Як зробити верстат для заточування фугувального ножа самостійно (покрокова інструкція)
Щоб зробити точильний верстат своїми руками для виправлення цього ножа, потрібно підібрати необхідні деталі:
- план-шайбу;
- станину;
- електродвигун;
- порохотяг;
- огорожу.
Виготовлення здійснюється наступним чином:
- Електродвигун кріпиться безпосередньо під станиною; обов'язково слід подбати про обладнання його кнопками керування "стоп", "пуск";
- На вихідному валу встановлюється план-шайба, яка закривається квадратною огорожею з вирізаним пазом;
- На нижній площині столу виконується отвір за розміром рукава пилососа, останній призначений для видалення пилу, що утворюється в ході заточування.
Що потрібно знати
Електродвигун не обов'язково може бути закріплений під основою план-шайби. Можливе застосування ремінної передачі, але це призведе до ускладнення конструкції.
За допомогою зазначеного верстата також можна заточувати сокири та пилки.
Заточення льодобуру
Гострота льодобура дозволяє рибалці не докладати зусиль для пробурювання лунок у льоду під час зимової риболовлі. Але для цього необхідно заточувати ножі даного пристрою.
Способи заточування досить різноманітні. Одним із них є використання самостійно виконаного інструменту.
Як зробити верстат для льодобуру своїми руками
Необхідні дві сталеві смужки товщиною 4 мм та розмірами 60х200 мм. Можна використовувати ресора автомобільну сталь, але її складно зігнути. Тому бажано вибрати інший матеріал.
Хід роботи
Спершу виконується станина пристосування. Згинаються смуги, щоб ножові фаски, які притискаються до країв закруглення, знаходилися на одному рівні та були паралельні один одному.
Потім з іншої смуги виготовляється притиск для виробів, що заточуються.
Виконуються отвори у пластині та корпусі. Болтовим з'єднанням притискна пластина кріпиться до корпусу із затисканням ножів. Перевіряється, наскільки щільно прилягають до поверхні торцевої частини абразивного кола.
При неправильному куті розташування ножів слід доопрацювати пристрій, підігнувши дугу корпусу. Переконавшись у правильному розміщенні, розбираємо пристосування та приварюємо ребра жорсткості до корпусної дуги.
Наждачне коло краще розташовувати горизонтально, це забезпечує затримку води на поверхні. Охолодження ножів водою дозволить уникнути перегріву сталі під час заточування.
Мінус пристрою
Недоліком цього верстата є неможливість застосування, якщо фаски на ножах розташовані під різними кутами. Оскільки у різних виробників кригобурів вони мають різну конструкцію, велику допомогу може надати універсальне пристосування.
Виконання універсального пристосування для заточування льодобуру
Воно дозволяє подолати вищезгадану перешкоду. Регулювання ножів здійснюється гвинтами, до того ж передбачено можливість надійної фіксації в різному положенні щодо абразивного кола.
Для цього пристрою знадобиться дверна петля з мінімальним ходом і гвинт М8 з гайкою. На полицях навісу розсвердлюються отвори діаметром до 7 мм, щоб закріпити ножі.
З металевої смуги товщиною 3 мм виконується притискна планка з пазом для гвинта. Вони варяться до планок навісу.
Додатково можна просвердлити ще кілька отворів для більшої універсальності пристрою, щоб можна було заточувати нестандартні ножі.
Як заточити ножі стругального верстата
Це обладнання також широко застосовується в домашніх умовах. Воно дозволяє довести до кондиції необроблений пиломатеріал. Природно, що періодично потрібно заточувати ножі для деревообробних верстатів.
Щоб виготовити необхідні пристрої, знадобляться різні матеріали: сталь, дерево та інше.
Сам фіксатор виконується із дерева. На ньому робляться пази під 45 º. Виправлення ножів здійснюється стрічковою шліфувальною машиною або абразивним бруском.
Важливо витримати точний кут – це забезпечує правильність обробки.
Заточення електроточилкою
Обладнання, оснащене електроприводом, значно полегшує роботу та зменшує тривалість процесу. Але подібні пристрої потребують точності рухів і досвіду роботи.
Електрична точила для ножів своїми руками виконується з встановленим підручником для опори виробу, що заточується, з можливістю регулювання зазору між ним і абразивним кругом.
Зверніть увагу:повинен обладнатись захисний щиток, щоб захистити очі від пилу.
Обробка виконується передньою поверхнею кола. Не можна використовувати його бічні грані. Ніж встановлюється на підручник ріжучою кромкою вгору та проводиться по осі виробу. Рух здійснюється рівномірно, плавно, без сильного притиску.
Після заточування з двох сторін остаточне доопрацювання ріжучої кромки повинно виконуватися дрібнозернистим камінням до повного зникнення загину краю леза.
Звичайно, може бути виготовлена ножеточка своїми руками, але у продажу пропонуються спеціалізовані точила, які абсолютно безпечні і дозволяють вільно наточити ножі будь-якого призначення.
Для цього після включення приладу ножа вставляється в потрібний проріз і рівномірно проводиться вздовж неї до повного заточування кромки.
Ці пристрої забезпечують відмінну якість заточування. Їх недоліком є неможливість регулювання кута ріжучої кромки.
Корисне відео: ідеї для точилки ножів
Які б ви не використовували пристрої та інструменти, головне – дотримуватися безпеки при виконанні цієї операції. Запам'ятайте, що набагато простіше порізатися тупим ножем, ніж гострим. Тому, нехай у вашому будинку ножі завжди будуть ув'язнені.
ПРИСТРІЙ ДЛЯ ЗАТОЧКУ
Далеко не всі побутові точила дозволяють заточувати стругальні ножі електрорубанків, дискові пилки та фрези. Тому деякі змушені звертатися за допомогою до майстерень, що мають відповідне обладнання. Більшість же самі заточують пилки вручну, а ножі рубанка лише підправляють осями і експлуатують їх доти, доки вони не затупляться зовсім. Спроби заточити ножі на звичайному точилі, як правило, закінчуються невдачею, тому що рівно зняти довгу ріжучу кромку, утримуючи ніж руками під заданим кутом, - справа непроста.
За допомогою сконструйованого автором універсального заточувального пристрою стало можливим цілком задовільно заточувати ножі завширшки до 200 мм. Це є приставкою до деревообробного верстата. Його розміщуємо на малому пиляльному столику 7, який навішуємо на передні бічні стійки корпусу верстата за допомогою технологічних куточків 6 ( Мал. 1). Пильний стіл і дискову пилку на час заточування необхідно зняти, а замість останньої встановити чашкове абразивне коло 4.
І ще одна порада. У конструкції даного пристрою не передбачено спеціальних засобів для охолодження заточуваного інструменту. Тому всі операції із заточування необхідно виконувати без застосування зайвих зусиль та поспіху.
Гострота ножа – один із головних параметрів, що впливають на якість обробки деревини. Крім того, ця характеристика впливає і на ступінь безпеки.
Часто людина не бажає раз-по-раз бігати в пошуках місця, де б вона могла привести свої ріжучі інструменти в належний стан. У такому разі йому можна задуматися про виготовлення саморобного заточувального верстата, який би вирішив питання гостроти стругальних ножів раз і назавжди.
Розвиток промислового обладнання не стоїть дома. Постійно відбувається стрімке зростання вимог до швидкості та, найголовніше, до якості обробки матеріалів. У зв'язку з цим виникає потреба у створенні ріжучого інструменту з високими параметрами.
Однією з основних проблем, що виникають у процесі роботи, є заточування ножів. Саме це визначає основні можливості верстатів та їхню придатність до експлуатації.
Саморобний точильний верстат.
Залежно від розв'язуваних завдань, подібні апарати поділяються на два типи: універсальні та спеціальні. Перші – це точильні пристрої для поверхонь більшості ріжучих елементів. Вони оснащуються різноманітними пристроями, що дозволяють закріплювати, встановлювати та точити ножі.
Всі агрегати оснащуються різним обладнанням, яке визначає ступінь автоматизації та контроль точності виконуваної роботи. також бувають різні. Це можуть бути стаціонарні пристрої або тимчасові, які можна розміщувати на будь-яких горизонтальних поверхнях.
Незважаючи на широкий асортимент пропонованих видів обладнання, з метою економії засобів верстат для заточування ножів може бути виготовлений своїми руками.
Саморобні агрегати можуть у деяких випадках навіть бути зручнішими, ніж покупні варіанти. Це пов'язано з тим, що майстер самостійно вирішує, які характеристики повинні бути у даного пристрою.
Хоча, звичайно, безліч моделей універсальних апаратів дозволяє вибрати відповідний тип обладнання, здатного вирішити поставлені завдання.
Саморобний верстат для заточування ножів
Найчастіше обумовлено двома причинами. Перша – спрага заощадити свої кошти. Друга – виявити свою майстерність і зробити все своїми руками саме так, як того бажає душа.
Креслення пристрою верстата.
Наприклад, дуже часто можна зіткнутися з необхідністю впорядкування лише певних інструментів. Це можуть бути свердла, фрези, пили або фугувальні ножі.
У кожному даному випадку потрібен окремий підхід. Самостійне складання верстата дозволить зробити зручний агрегат для роботи з певними елементами.
До того ж наявність точильних агрегатів значно заощадить витрати, створені задля покупку нових ножів чи їх відновлення у сторонніх майстерень.
Якщо ж необхідно професійно точити перераховані вище інструменти, тоді слід віддати перевагу покупним пристроям. Вони є більш продуманими та опрацьованими.
Крім того, покупка в магазині гарантує те, що апарат вирішуватиме поставлені завдання тривалий термін. Також слід згадати про рівень автоматизації. Звичайно, у професійних пристроях застосовується електроніка, яку виготовити в домашніх умовах без належного досвіду неможливо.
Варіант 1
Для заточування стругального верстата дозволить не лише підтримувати інструмент у належному стані, а й заощадить час на походи до інших майстерень.
Одним із варіантів створення такого пристрою є використання двигуна з абразивним колом, наждаком або пристосуванням для заточування із зафіксованим у ньому ножем.
Саморобний верстат для заточування стругальних ножів.
Виготовити цей апарат можна частково з алюмінію, металу та дерева. При цьому використовуються підшипники та напрямні, виготовлені з підручних матеріалів, наприклад, куточків труби або ін.
При рівному встановленні ножів їх можна заточувати на великому абразивному бруску. Якщо такого немає, слід використовувати наждачний папір, наклеєний на рівну поверхню.
Залежно від вимог до кінцевого результату можна варіювати швидкість даного процесу. За наявності вищерблін необхідно попередньо використовувати стрічково-шліфувальну машину, а в завершальному етапі обробити інструмент абразивним бруском або саморобним наждачним папером.
За конструкційними особливостями верстати також можуть відрізнятися один від одного. Перший варіант – пристрій із нерухомою основою. Кут її нахилу може бути змінений, проте в іншому вона знаходиться у фіксованому положенні.
Брусок кріпиться до прута, що вставляється в петлю рухомого фіксатора, розташованого на іншому стрижні. Недоліком даної конструкції є «кут», що «гуляє», через відсутність жорсткої фіксації.
Установка ножа здійснюється за допомогою двох сталевих пластин, закріплених на нерухомому майданчику. Послабивши кріплення, вставляють лезо і затискають його. Потім регулюють висоту бруска так, щоб був виставлений потрібний кут.
Варіант 2
Другий тип конструкції передбачає рухомий майданчик, а також магнітний утримувач. Цей варіант позбавлений недоліків попереднього агрегату. Нерухливою в даному пристрої виявляється рама з бруском, що визначає кут.
Ніж, своєю чергою, встановлюється на рухомому столику. Вибір власника залишається за майстром. Можна використовувати магнітний тип або звичайний, з металевих платин та «баранчиків».
Важлива вимога до такого обладнання – рух столика з різальним інструментом по горизонтальній поверхні. Як її найкраще використовувати полімерну або мармурову стільницю.
Принцип заточування ножів на верстаті.
Як бачите, для заточування ножів не так вже й складно. Якщо виникають будь-які проблеми, можна завжди скористатися допомогою навчальних відео з Інтернету. За умови правильного дотримання всіх інструкцій виготовити подібне обладнання зможе кожен.
Підсумок
Точильний верстат для ножів - необхідне обладнання в майстерні кожного майстра, що працює з деревом. Своєчасне вирішення проблеми заточування ножів допоможе не лише прискорити процес обробки матеріалу, а й заощадить час та гроші.
Навіщо ходити іншими майстернями, якщо можна самостійно виготовити необхідне обладнання своїми руками?
