EPDM термостійка, кислотостійка. Що таке EPDM Матеріал epdm характеристики

EPDM (Етилен-пропіленовий каучук) — це міжнародна назва матеріалів, що виробляються на основі етилен-пропіленових каучуків. Цей матеріал має широку сферу застосування в автомобільній та будівельній промисловості. EPDM не тріскається, не деформується та зберігає форму та еластичність після тривалих навантажень, не вбирає воду та є пластичним та м'яким матеріалом. Матеріал EPDM має чудову атмосферо- та озоностійкість, високу термо-, масло- та зносостійкість, високу повітропроникність. Стійкий в агресивних середовищах, мають хороші діелектричні властивості.

Синтетичний каучук має лише чорне забарвлення. Якщо порівнювати гуму EPDM з іншими матеріалами, можна сказати, що вона є однією з найстійкіших – лише трохи її перевершує фторкаучук за працездатністю в агресивних середовищах.

Характеристики

Термін служби ущільнювача із EPDM 10 років.

Межа міцності при розтягуванні 20-28 МПа, відносне подовження 400-600%, еластичність по відскоку 40-52% (наповнювач-активна сажа).

Робоча температура від –24 °C до +140 °C.

Однією з небагатьох мінусів гуми EPDM і те, що вона майже відсутня маслостійкість. EPDM нестійкий до хімічних сполук, що містять мінеральні олії та жир, до нафтопродуктів та інших неполярних середовищ.

Крім того, цей матеріал погано формує подвійні зв'язки, через що його дуже складно прикріпити до металу.

До недоліків можна віднести високу вартість цього з'єднання.

Стійкий

• гарячій та холодній воді, пару
• кислотним середовищам із концентрацією кислоти менше 10%
• органічним та неорганічним спиртам
• ультрафіолету та атмосферним впливам
• солям та розчинам лугів (миючі засоби: натрієві та калієві луги)
• складним ефірам
• окислювально діючим середовищам

Слабка стійкість

• аліфатичним вуглеводням (пропан, бутан, бензин)
• ароматичним та хлорованим вуглеводням
• мінеральним маслам та жирам
• гідравлічної рідини, що біологічно розкладаються.

Діапазон робочих температур ущільнень з EPDM гуми: -40°C до +150°C. У спеціальному виконанні -50°C до +175°C.

Порівняльна оцінка показників віконних ущільнювачів EPDM та TPE

Купити ущільнювач для вікон із EPDM

У нашому асортименті є ущільнювачі для різних віконних профілів - КБЕ, Століття, Монбланк, Рехау. Для оптових покупців пропонуємо суттєві знижки.

NBR (нітрильний каучук)― матеріал, що найчастіше використовується при виробництві ущільнень.

Має стійкість:

• рідкого палива: бензину, диз палива та мазуту
• до більшості мінеральних масел та пластичних мастил на їх основі
• тваринній та рослинній олії та жиру
• щодо низьких температур
• гарячій воді

Виявляє високу набухання:

• в ароматичних вуглеводнях (напр. бензолі, трихлоретилені, тетрахлорметані)
• при контакті з силіконовими маслами та мастилами
• у гальмівних рідинах на основі гліколю
• при дії озону

Діапазон робочих температур: -30°C...+100°C, короткочасно до +120°C, у спеціальному виконанні до -55°C
При підвищенні температури матеріал твердіє, стає крихким.

PU (ECOPUR, поліуретан)― складний еластомер, який отримують методом термопластичного формування грануляту, або методом лиття зі спеціальних сумішей. Матеріал має властивості між м'якими, пружними гумами і крихкими пластиками, стійкими до стирання. У робочому температурному інтервалі поліуретан має властивості близькі до властивостей натурального каучуку.

Поліуретан стійкий:

• до стирання (хутр. стійкість)
• маслам та мінеральному мастилі
• до озону

Не стійкий до:

• гарячій воді (пару)
• лугам та кислотам
• хім. розчинникам як ацетон

Діапазон робочих температур: -30 ° C ... + 80 ° C

PA (поліамід) ―не еластичний, при низькому тиску можливий незначний витік, хороша хімічна стійкість:

• до палива
• мастильних матеріалів
• розчинникам
• миючим засобам

Діапазон температур: -40...+160°C

VMQ / MVQ (силіконовий каучук)― характеризується стійкістю до високих та низьких температур.

Можливе використання силікону із харчовими продуктами.

Має стійкість до:

• кисню та озону
• маслам та мінеральному мастилі
• спиртам
• воді до +100°C
• умовно стійкі до негорючих гідравлічних рідин HSD

Не стійкий до:

• концентрованим кислотам та лугам
• водяній парі з температурою вище +100°C
• аліфатичним та ароматичним вуглеводням

Діапазон робочих температур: -60 ° C ... +200 ° C, короткочасно до +230 ° C

FPM/VITON (Фторкаучук)― відрізняється високою хімічною стійкістю та температурною стабільністю.

Відповідає групі гуми 4 (ІРП 1287) згідно з ГОСТ 8752-79. Зміст фтору забезпечує негорючість матеріалу.
Фтористі еластомери виявляють незначне газопропускання та мінімальну втрату ваги при роботі у вакуумі.

• старінню
• маслам, мастилом та паливному
• ультрафіолетового випромінювання
• агресивним хімічним сполукам

Не стійкий до:

• гарячій воді, пару
• ефірам
• органічним кислотам

Діапазон робочих температур: -20°C...+200°C, короткочасно - до +230°C

EPDM (СКЕП)― застосовується у виробництві гумо-технічних виробів, для виготовлення ізоляції проводів та кабелів; Скепт у комбінації з іншими каучуками - також для виготовлення шин та ряду поліпропіленових деталей; а також у будівництві - як гідроізоляційний та покрівельний (рулонний) матеріал.

Має хорошу стійкість до:

• озону
• мильним розчинам
• лугам
• гальмівним рідинам на основі гліколю

Не стійкий до:

• мінеральним маслам та мастилі
• бензину та диз. палива
• гальмівним рідинам на основі гліколефіру
• аліфатичним вуглеводням

Діапазон робочих температур: -50 ° C ... +150 ° C

PTFE (Політетрафторетилен, тефлон або фторопласт-Ф4)― має рідкісні фізичні та хімічні властивості і широко застосовується в техніці та в побуті.

Має високу тепло- та морозостійкість, залишається гнучким та еластичним при температурах від -70...+270 °C, чудовий ізоляційний матеріал. Тефлон має дуже низький поверхневий натяг і адгезію і не змочується ні водою, ні жирами, ні більшістю органічних розчинників.

Має хорошу стійкість до:

• мінеральним маслам та мастилі
• водним емульсіям
• більшості хім. з'єднань
• атмосферному впливу, старінню

З метою поліпшення механічних властивостей, головним чином, міцності та стирання, застосовується PTFE з наповнювачами: скловолокно, дисульфід молібдену, бронза, графіт або подрібнене вугілля

Діапазон робочих температур: -200°C...+260°C

Етиленпропіленовий каучук (EPDM, EPR) – це електро- та атмосферостійкий каучук, який стійкий до дії озону, сонячного світла, хімічних речовин (розбавлені кислоти, луги та полярні розчинники), а також дуже еластичний за низьких температур. Його застосовують при контакті з харчовими продуктами або напоями, в автомобільній системі охолодження повітря та у гумотехнічних виробах, які працюють у гідравлічних рідинах на основі ефірів фосфорної кислоти.

Робоча температура ущільнень та ущільнювальних кілець з EPDM каучуку знаходиться в межах від -55 °С до +125 °С. Підвищити верхню межу робочих температур до 150 ° С можна за допомогою додавання спеціальних компонентів.

EPDM каучук – це напівфабрикат із зшитого пероксидним чином етилен-пропілен-дієн-каучуку. До його складу входить сажа і тому він непридатний для електроізоляції. EPDM зазвичай чорного кольору.

Основні властивості EPDM

EPDM каучук має гарні механічні властивості та дуже широкий температурний діапазон застосування. Завдяки насиченій структурі EPDM має дуже хорошу стійкість до озону, впливу атмосфери та старіння, але абсолютно не стійкий до мінеральних олій. Мінеральні олії та жири, а також тваринні та рослинні олії та жири сприяють неприпустимо сильному набуханню. Спеціальна будова пом'якшувачів дозволяє також застосування гумових ущільнень на основі EPDM в гальмівних рідинах на гліколевій основі (SL-DOT4). Для застосування у таких середовищах необхідне дотримання місцевих нормативів допуску та наявність відповідних дозволів. Стійкість до опромінення є відносно високою.

Нижче наведено дані щодо стійкості гумових виробів з EPDM каучуку на вплив певних середовищ.

Хороша стійкість

• Гаряча вода та гаряча пара до +180 °С
• Тяжко займисті пневматичні рідини групи HFD-R без добавок мінеральних масел
• Миючі засоби, натрієві (содові) та калієві луги
• Велика кількість органічних та неорганічних основ та кислот
• Сольові розчини та окислювально діючі середовища
• Тяжко займисті пневматичні рідини групи HFC (гліколева вода, якщо гарантована відсутність мінеральних масел)
• Багато розчинників (напр., алкоголь = спирти, кетони, складний ефір)
• Гальмівні рідини на гліколевій основі

Середня стійкість

• Силіконові олії та жири (олії ​​можуть призвести до скорочення, рекомендується випробування)

Низька/нульова стійкість

• Аліфатичні вуглеводні (пропан, бутан, бензин)
• Мінеральні олії та жири
• Ароматичні та хлоровані вуглеводні
• Рослинні та тваринні олії та жири
• Біологічно розкладаються гідравлічні рідини
• Тяжко займисті пневматичні рідини групи HFA, HFB і HFD-S

Область застосування виробів з EPDM

Основна сфера застосування EPDM - це миюча та чистяча техніка зі спеціальними робочими середовищами (пральний порошок, натровий (содовий) луг і т.д.). Більш того, EPDM є найбільш придатним матеріалом для застосування в гарячій воді або гарячій парі (при установці необхідно змащувати силіконовими жирами).

Переважне застосування:
- Спеціальні деталі для миючих установок;
- Штокові та поршневі ущільнення;
- Кільця круглого перерізу;
- Ущільнення для гальмівних систем автомобілів.

Етилен-пропіленові каучуки посідають чільне місце серед синтетичних каучуків (СК). Етилен-пропіленові еластомери можна охарактеризувати як недорогі каучуки загального призначення з високими показниками, які в більшості випадків замінюють дорогі спеціальні каучуки.

Розрізняють етилен-пропіленові каучуки двох типів. Подвійні сополімери етилену з пропіленом позначаються як ЕПМ, ЕПК або СКЕП (синтетичний каучук етилен-пропіленовий), міжнародне позначення EPM(ethylene propylene M-class rubber). Потрійні кополімери етилену, пропілену та дієна позначаються як ЕПДМ, ЕПТ або Скепт (синтетичний каучук етилен-пропіленовий потрійний), міжнародне позначення EPDM(ethylene propylene diene M-class rubber). Властивості одержуваної гуми визначаються складом наповнювача та пропорціями компонентів. Наприклад, каучуки з низьким вмістом пропілену (20-30%) характеризуються високою міцністю невулканізованої суміші, каучуки з високим вмістом (45-50%) - низькою міцністю, але досить високою морозостійкістю. Відмінності у властивостях СКЕП та СКЕПТ більше відносяться до технології виробництва, ніж до експлуатаційних властивостей. Для опису загальних властивостей цієї групи каучуків можна використовувати абревіатуру СКЕП(Т).

Характеристики СКЕП(Т), EPM, EPDM, сумісність із середовищами

Етилен-пропіленові каучуки, СКЕП(Т), характеризуються наявністю комплексу цінних властивостей: озоно- та термостійкість, хімічна стійкість, і стійкість до погодних впливів, можливість введення в каучук великих кількостей сажі та олії, відносно високі фізико-механічні показники вулканізаторів, а також дешевизна та доступність основних вихідних мономерів - етилену та пропілену. Також має здатність зберігати світлий колір.

СКЕП(Т) має гарну сумісність з пожежобезпечними гідравлічними рідинами, кетонами, гарячою та холодною водою та лугами. Етилен-пропіленові каучуки мало набухають у полярних розчинниках. Готові гумові вироби мають також відмінну стійкість до неорганічних або високополярних рідин таких, як кислоти, луги та спирти. Властивості гуми на основі даного виду каучуку не змінюються після витримування її протягом 15 діб при 25°С в 75% і 90% сірої кислоти і в 30% азотної кислоти.

Гума на основі каучуку Скеп відрізняється високою озоностійкістю. По озоностійкості вулканізати етилен-пропіленового каучуку перевершують вулканізати бутадієн-стирольного каучуку, неопрену, бутилкаучукі поступаються лише вулканізатам на основі хайпалону (Гіпалон).

Етилен-пропіленовий каучук має відмінні електричні, ізоляційні та діелектричні властивості. Стійкість даних каучуків до тепла та старіння набагато краща, ніж у бутадієн-стирольного та натурального каучуків.

Всі види СКЕП(Т) наповнюються зміцнюючими наповнювачами, такими як сажа, щоб надати хороші механічні властивості. Їх еластичні властивості краще, ніж у багатьох синтетичних каучуків, але вони не досягають рівня натурального каучуку та бутадієн-стирольного каучуку.

З іншого боку СКЕП(Т) мають низьку стійкість до аліфатичних, ароматичних або хлорвмісних вуглеводнів і неполярних розчинників. СКЕП(Т) має незадовільну сумісність з більшістю масел, бензином, гасом.

Етилен-пропіленові каучуки несумісні зі звичайними каучуками загального призначення, але застосовуються в комбінації з бутилкаучукомдля виготовлення технічних тканин та різних гумотехнічних виробів.

Для усунення недоліків СКЕП(Т) - низьких адгезії, олійно- та вогнестійкості, невисокої швидкості екструзії при виготовленні виробів - каучуки поєднують з іншими СК. Так, сополімер добре поєднується з термопластами (особливо поліетиленом та поліпропіленом) та з бутилкаучуком. Терполімери совулканізуються з бутадієн-нітрильними, поліхлоропреновими, бутадієн-стирольними та бутадієновими каучуками.

Застосування СКЕП(Т), EPM, EPDM

Скеп(Т) широко застосовується в різних сферах, як окремо, так і в поєднанні з іншими матеріалами. Завдяки доступності вихідної сировини та високим якостям вулканізатів, етилен-пропіленовий каучук посідає чільне місце серед синтетичних каучуків. Скеп(Т) можна охарактеризувати як недорогі каучуки загального призначення з високими показниками, які в більшості випадків замінюють дорогі спеціальні каучуки. Завдяки своїм якостям цей матеріал є основним при виготовленні гумових компенсаторів (вібровставок) для робочого середовища на водній основі з різними домішками. У нашому асортименті представлені гумові компенсатори на основі EPDM трьох різних видів: , і .

СКЕП(Т) використовується як ущільнюючий та ізолюючий матеріал, наприклад, в ущільненнях скла та вхідних дверей, у радіаторах, садових та побутових шлангах та трубках. З цього матеріалу виготовляються різні прокладки, ремені, електрична ізоляція, кільця ущільнювачів, теплові колектори для сонячних панелей і мембрани, що оточують дифузор динаміків. Скеп(Т) використовується як компаунд для водостійких кабельних з'єднань.

У житловому будівництві СКЕП(Т) застосовується як ущільнювач, гідроізоляційний і покрівельний (рулонний) матеріал, а також для гідроізоляції при будівництві штучних водойм та для виготовлення геомембран. Даний матеріал не забруднює стоки дощової води, що життєво важливо у разі збирання дощової води для подальшого використання при гідроізоляції покрівель.

Скеп(Т) широко затребуваний в автомобільній промисловості. У цій сфері він використовується для виготовлення ущільнювачів автомобільних дверей, вікон, багажника та капота, різних шлангів, трубок, прокладок у двигуні та допоміжних системах. СКЕП(Т) застосовується в тих випадках, коли необхідно уникнути застосування силікону, наприклад, у промислових респіраторах, призначених для роботи в фарбувальних камерах.

СКЕП(Т) застосовується як ізоляція проводів і кабелів, для отримання (у суміші з поліпропіленом) удароміцних пластмас, виготовлення прогумованих тканин, рукавів.

Гранули пофарбованого СКЕП(Т) поєднуються з поліуретановою основою і наносяться на бетон, асфальт, цегляну кладку, дерево і т.д. для створення неслизької м'якої, пористої безпечної поверхні для вологих зон, таких як басейни, а також безпечне покриття для ігрових поверхонь, що дозволяє зменшити травмонебезпеку при падінні.

Хімічний опис СКЕП(Т), EPM, EPDM

Етилен-пропіленові каучуки є сополімери етилену з пропіленом або терполімери цих двох мономерів з несопряженным дієном. Як дієна, що вводиться, у тому числі, для полегшення вулканізації, у кількості 0,5-3 мол. %, найчастіше використовують етіліденнорборнен, рідше - дициклопентадієн, 1,4-гексадієн і метилтетрагідроінден. Загальна формула кополімеру:

[-CH2CH2-]n-[-CH(CH3)CH2-]m

Макромолекула етилен-пропіленового каучуку містить від 50 до 70 мол. % етиленових ланок, кополімери з великою кількістю цих ланок у молекулі є термопластами.

Основні ланцюги кополімеру та терполімеру не містять подвійних зв'язків, тому етилен-пропіленові каучуки перевершують інші типи СК по озоно-, світло- та атмосферостійкості; мають тривалу теплостійкість при температурах до 150°С і короткочасну при 200°С; стійки до дії окисних та агресивних середовищ. Насиченість основного ланцюга надає кополімерам етилену та пропілену підвищену стійкість до всіх видів старіння. Для тривалого зберігання СКЕП(Т) зазвичай стабілізують безбарвними антиоксидантами фенольного типу (0,2-0,5% від маси каучуку), в деяких випадках застосовують фарбувальні антиоксиданти, наприклад феніл-нафтиламін (неозон Д). Головним недоліком СКЕП(Т) є низька масло-і вогнестійкість.

Характеристики каучуків з низьким вмістом пропілену

Каучуки з низьким вмістом пропілену (20-30%) характеризуються високою міцністю невулканізованої суміші, каучуки з високим вмістом (45-50%) - низькою міцністю, але досить високою морозостійкістю. Залежно від молекулярної маси етилен-пропіленові каучуки ділять на низько-, середньо- та високов'язкі; їх в'язкості по Муні, виміряні при 100°С, 120°С, 125-200°С, становлять відповідно 25-60, 60-100 та 100-120 одиниць.

Етиленпропіленові каучуки є досить легким матеріалом, мають густину 850-870 кг/м3. Властивості залежать від змісту та варіації етиленових ланок у кополімерних ланках. Етиленпропіленовий каучук не містить подвійних зв'язків у молекулі, безбарвний, має відмінну стійкість до дії тепла, світла, кисню та озону.

Для насичених етилен-пропіленових каучуків застосовується перекисна вулканізація. Каучук етилен-пропілен-дієновий, який містить часткову ненасиченість зв'язків, допускає вулканізацію із сіркою. Він трохи менший стійкий до старіння, ніж етилен-пропіленовий каучук.

Технологія виробництва СКЕП(Т), EPM, EPDM

СКЕП отримують кополімеризацією етилену з пропіленом (і дієном) на каталізаторі Циглера-Натта в розчині або надлишку поліпропілену. Чи не пластифікуються. Вулканізуються органічними пероксидами (СКЕП), сіркою, фенол-формальдегідними смолами (СКЕП(Т)).

Виробництво вихідних матеріалів синтезу етилен-пропіленового каучуку – етилену та пропілену – пов'язане з крекінгом нафтових вуглеводнів. Вихідною сировиною в отриманні каучуків є сира нафта, яку поділяють на фракції (вуглеводні певного розміру) і далі використовують у синтезі необхідних мономерів. Мономери використовують для синтетичних каучуків різними методами полімеризації.

Промислові способи виробництва каучуків

Основні промислові способи виробництва етилен-пропіленових каучуків - кополімеризація етилену з пропіленом (і дієном) на каталізаторах Циглера-Натти в присутність важких вуглеводневих розчинників або суспензії в рідкому пропілені. Основні промислові каталізатори - системи, що містять сполуки V (VOC13, VC14, триацетилацетонат V) та алюмінійалкіли або алюмінійгалогеналкили.

Проведення полімеризації у важких вуглеводневих розчинниках

Полімеризацію у важких вуглеводневих розчинниках-н-гексані, н-гептані або бензині з т. кіп. 80-110°С- проводять при 30°З реакторі безперервного типу з мішалкою і охолодженням або в каскаді з 2-5 реакторів, куди надходять мономери, очищені від вологи і полярних розчинників, і каталізатор. Щоб уникнути зайвого підвищення в'язкості суміші, сополімеризацію обривають при отриманні розчину з концентрацією етилен-пропіленового каучуку 8-10% по масі, для чого додають різні спирти. Після часткового видалення мономерів, що не прореагували, в розчин вводять антиоксиданти і видаляють каталізатор промиванням суміші водою, етанолом і соляною кислотою. Після відгону розчинника з парами води виділяють каучук; іноді виділення з розчину здійснюють шляхом осадження етанолом.

Проведення полімеризації мономерів

Полімеризацію мономерів суспензії в рідкому пропілені проводять при температурі від -20° до 40°С. Компоненти системи вводять у реактор окремо у вигляді розчинів у рідкому пропілені або бензині; активний каталітичний комплекс утворюється у реакційної зоні. Отримана суспензія каучуку в пропілені (25-36% масою) надходить на водну дегазацію, а потім зневоднюється в черв'ячно-віджимних пресах.

Низьков'язкі СКЕП(Т) отримують зазвичай полімеризацією в розчині, високов'язкі - в суспензії. Випускають етилен-пропіленові каучуки у вигляді гранул, різаних вузьких смуг або пресованих стосів.

Скеп(Т) зазвичай не пластицируют; для отримання гумових сумішей необхідної пластичності вибирають каучуки з в'язкістю. Етилен-пропіленові каучуки легко змішуються з інгредієнтами в гумозмішувачах та на вальцях. Вироби виготовляють методом лиття під тиском, каландруванням, екструзією.

Наповнені каучуки

Поряд із ненаповненими етилен-пропіленовими каучуками випускають наповнені каучуки; основні наповнювачі - слаболужна або нейтральна пічна сажа (для темних каучуків), мінеральні наповнювачі, що не мають кислої реакції (крейда, кремнезем, каолін). Тип пластифікатора СКЕП(Т) вибирають в залежності від використовуваної надалі вулканізуючої суміші; для кополімерів це головним чином насичені мінеральні олії, парафіни, складні ефіри, поліалкілбензоли; для терполімерів застосовують також вулканізуючі пластифікатори – низькомолекулярний полібутадієн з високим вмістом вінільних ланок.

СКЕП(Т) вулканізують при 150-180°С протягом 10-60 хв. з прискорювачами вулканізації (каптакс, тетраметилтіурамдісульфід), феноло-формальдегідні смоли. Із застосуванням феноло-формальдегідних смол одержують гуми з високою озоностійкістю, при використанні пероксидів у поєднанні з S та прискорювачами вулканізації – гуми з високою стійкістю до агресивних середовищ, при застосуванні S та тетраметилтіурамдисульфіду – гуми з хорошими фізико-механічними характеристиками.

Деякі торгові марки СКЕП(Т), EPM, EPDM

На ринку представлено велику кількість виробників, серед яких можна виділити кілька основних:

• Вісталон,Vistalon(ExxonMobil, EnjayChemical)
• Нордель, Nordel(Dow Chemical Company)
• Епкар, Epcar(Goodrich)
• Дютрал, DUTRAL(Montecatini)
• АРТК(ФРН)
• Келтан, Келтан(Lanxess, ФРН)
• Еспрен, ESPREN EPDM(Sumitomo Chemical Co.)
• Роялін,Royalene(Chemtura., колишня Crompton-Uniroyal Chemistry)
• PondGard, PondLiner(Firestone, США)

Гума EPDM термостійка, кислотостійка

Тип: гума EPDM стійка до впливу атмосферних факторів та теплового старіння. Виготовлена ​​з EPDM етилен-пропіленового каучуку.

Характеристика гуми:гума EPDM стійка до впливу атмосферних факторів та теплового старіння. Стійка до розведених кислот та лугів. З гарною стійкістю до неорганічних кислот: сірчистої (H2SO4), лугів гідроксид натрію (NaOH) та з невеликою стійкістю до органічних кислот: оцтової (CH3COOH). Гума з гарною стійкістю до впливу атмосферних факторів, теплового старіння. Гума з/без прокладок. Колір гуми – чорний.

Діапазон робочої температури:від температури крихкості до +100°С (короткочасно до +120°С)

Товарний вигляд:рулони (м2), листи (м2).

Параметри гуми EPDM у рулонах:

Параметри гуми EPDM у листах:

EPDM, EPRЕтиленпропіленовий каучук. Це електро- та атмосферостійкий каучук, який стійкий до дії озону, сонячного світла, хімічних речовин (розбавлені кислоти, луги та полярні розчинники) та дуже еластичний за низьких температур. Його застосовують у контакті з харчовими продуктами або напоями, автомобільною системою охолодження повітря та в гідравлічних рідинах на основі ефірів фосфорної кислоти.

• Дані застосовні до ущільнень, кільцям ущільнювачів, і гідравлічним шлангам (не тільки, звичайно):

EPDM- це напівфабрикат із зшитого пероксидним чином етилен-пропілен-дієн-каучуку. EPDMнаповнений сажею і тому непридатний для електроізоляції.
EPDMзазвичай чорного кольору.

Властивості

EPDMволодіє сприятливими механічними властивостями і дуже широким температурним діапазоном застосування: від -50 o С до +150 o С (гаряча пара до +180 o С). Завдяки насиченій структурі EPDMмає дуже хорошу стійкість до озону, погодного впливу та старіння. EPDMабсолютно нестійкий до мінеральних олій. Мінеральні олії та жири, а також тваринні та рослинні олії та жири сприяють неприпустимо сильному набуханню. Спеціальна будова розм'якшувачів дозволяє також застосування в гальмівних рідинах на гліколевій основі (SL-DOT4). Для цієї мети застосування необхідне дотримання місцевих нормативів допуску та наявність відповідних дозволів. Стійкість до опромінення є відносно високою.

Галузь застосування

Основна сфера застосування EPDM- це миюча та чистяча техніка зі спеціальними робочими середовищами (пральний порошок, натровий (содовий) луг і т.д.). Більш того, EPDMє найбільш придатним матеріалом для застосування в гарячій воді або гарячій парі (при установці змащувати силіконовими жирами).

Переважне застосування:спеціальні деталі для миючих установок;штокові та поршневі ущільнення; кільця круглого перерізу; ущільнення для гальмівних систем автомобілів

Основні фізико-механічні характеристики EPDM

Дані стійкості