Сравнительный анализ малоэтажного строительства. Из чего лучше строить дом? Строительство малоэтажного дома из бруса

Современные инновационные технологии строительства, поражающие воображение своей оригинальностью и фантастичностью, используют как достижения последних научных исследований, так и бесценный опыт предков.

Начнем с наиболее распространенного строительного материала – дерева. Казалось бы, что тут еще можно придумать нового? Но и здесь на помощь приходят современные инновационные технологии.

1. Технология строительства купольных домов без гвоздей, Владивосток, Россия

Учёные Дальневосточного федерального университета создают современные деревянные дома-куполы. При этом, как в добрые старые времена русских зодчих, – без единого гвоздя. Их уникальность заключается в применении новых конструкций замков между отдельными частями деревянного сферического каркаса.

Купольный дом из деревянных деталей создается в рекордно короткие сроки. Буквально за считанные часы вырастает каркас необычного дома. Сегодня эту технологию хотят опробовать уже в нескольких городах России. Между собой звенья стыкуются с помощью специального замка, который воспринимает все нагрузки – вертикальные, боковые и так далее. Детали изготавливаются с такой точностью, что получается своеобразный конструктор «лего». Любой человек, имея такой набор с небольшой инструкцией по сборке, может смонтировать эту конструкцию самостоятельно.

На одной из баз отдыха Приморского края уже работает купольное экспресс-кафе «Снежок», построенное учёными, которое пользуется большой популярностью, привлекая посетителей необычной формой. Второй купольный дом гораздо больше – это двухэтажная двенадцатиметровая конструкция площадью 195 м?.

2. Многоэтажные здания из дерева, Лондон, Великобритания

Мы все как-то привыкли, что дерево используется для строительства невысоких домов, в один-два этажа. Но разработчики из США считают возможным использовать древесину для строительства зданий высотой до 30 этажей.

Первый из современных жилых домов, построенный из дерева по современным технологиям деревянного домостроения (из пятислойных деревянных клеевых панелей), имеет 9 этажей и 30 метров высоты. Этот дом стоит в Лондоне, в нем 29 жилых квартир и офисы на первом этаже.

Удивительно, что всю надземную часть этого дома построили за 28 рабочих дней всего пять человек, вооруженные только лишь одним передвижным подъемным краном и электрическими отвертками.

3. Технология строительства деревянных домов Naturi, Австрия

Технология представляет из себя профилированные тонкомерные стволы дерева, называемые специалистами «баланс», которые прострагиваются на четырехстороннем станке. То, что используется именно тонкомер, наглядно демонстрирует тот факт, что в каждом бе исключения элементе обязательно есть цердцевина дерева.

Потом из таких "паззлов" можно собрать любую часть здания. Высыхая, отдельные элементы деформируются и заклиниваются «намертво », создавая очень прочную и легкую конструкцию. Цель изобретения такой технологии – это использование низкокачественного сырья, которое в России, например, идет только на целлюлозу или вообще просто в отходы.

4. Наньтун, провинция Цзянсу, КНР

Китайские архитекторы изобрели способ строительства дешевых домов. Их секрет в огромном 3D-принтере, который буквально печатает недвижимость. И в этом не было бы ничего необычного – технологии «печатанья» зданий уже известны. Но дело в том, что китайские дома будут изготавливаться… из строительного мусора.

Таким образом специалисты архитектурной компании Winsun намерены решить сразу две проблемы. Помимо создания недорогих домов проект даст вторую жизнь строительному мусору и отходам промышленного производства – именно из этого создаются дома.

Гигантский принтер имеет действительно внушительные размеры – 150 х 10 х 6 метров. Устройство довольно мощное и за сутки может напечатать до 10 домов. Себестоимость каждого из них составляет не более 5 тысяч долларов.

Огромная машина возводит наружную конструкцию, а внутренние перегородки монтируют позже вручную. С помощью технологии 3D-печати в Поднебесной надеются решить насущную проблему доступного жилья. Уже в скором времени в стране появится несколько сотен фабрик, на которых из строительного мусора будут производить расходные материалы для гигантского принтера.

5. Дом печатают из биопластика, Амстердам, Голландия

Компанией Dus Architects разработан проект по печати жилого здания на 3D-принтере из биопластика. Строительство ведется с помощью промышленного 3D-принтера KarmaMaker, который «печатает» пластиковые стены. Конструкция здания очень необычна – к трехметровому торцу дома прикрепляются стены как в конструкторе «Lego». Если потребуется перепланировка постройки, то ее можно будет легко изменить, заменив одну деталь на другую.

Для строительства используется разработанный компанией Henkel биопластик - смесь растительного масла и микрофибры, а фундамент дома будет сделан из легкого бетона. После завершения строительства здание будет состоять из тринадцати отдельных комнат. Эта технология может изменить всю строительную индустрию.Старые жилые здания и офисы можно будет просто «переплавлять» и делать из них что-то новое.

Задумка подобного материала была найдена у обычных ракушек. Дело в том, что раковины обогащены необходимым комплексом минералов, придающих им эластичность. Именно эти минералы и добавляются в состав бетона. Новый тип бетона невероятно эластичен, устойчивее к трещинам, да еще и на процентов 40-50 легче. Такой бетон не сломается даже при очень сильных изгибах. Даже землетрясения ему не страшны. Обширная сеть трещин после таких испытаний не скажется на его прочности. После снятия нагрузки бетон начнет процесс восстановления.

Как это происходит? Секрет очень прост. Обычная дождевая вода при реакции с бетоном и углекислым газом в атмосфере способствует образованию карбоната кальция в бетоне. Это вещество и скрепляет появившиеся трещины, «лечит» бетон. После снятия нагрузки восстановленный участок плиты будет обладать такой же прочностью, как и ранее. Такой бетон собираются внедрять при строительстве ответственных конструкций, например, мостов.

7. Бетон из углекислого газа, Канада

Канадская компания CarbonCure Technologies разработала инновационную технологию производства бетона путем связывания диоксида углерода. Эта технология уменьшит вредные выбросы и может совершить революцию в строительной отрасли.

Для производства бетонных блоков используется углекислый газ, выбрасываемый такими крупными предприятиями, как нефтеперерабатывающие заводы и заводы по производству удобрений.

Новая технология позволяет добиться тройного эффекта: бетон будет дешевле, прочнее и экологически безопаснее. Сто тысяч таких бетонных блоков смогут абсорбировать столько же углекислого газа, сколько усвоят за год сто взрослых деревьев.

Соломенные дома с использованием современных технологий строят во всём мире. Надёжные, тёплые, уютные, они прекрасно выдержали испытание и нашим климатом. Однако до сих пор современная технология строительства из прессованной соломы (на Западе её называют strawbale-house) у нас известна немногим. Она основана на лучших свойствах этого уникального естественного материала. В прессованном виде он становится отличным стройматериалом. Прессованную солому считают лучшим утеплителем. Соломенные стебли растений – трубчатые, полые. В них и между ними содержится воздух, который, как известно, отличается низкой теплопроводностью. В силу своей пористости солома обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

Кажется, что фраза «огнестойкий соломенный дом» звучит парадоксально. Но заштукатуренной стене из соломы огонь не страшен. Блоки, покрытые штукатуркой, выдерживают 2 часа воздействия открытого пламени. Соломенный блок, открытый только с одной стороны, не поддерживает горения. Плотность прессования тюка в 200–300 кг/куб. м также препятствует горению.

Дома из соломы строят в Америке, Европе, Китае. В США есть даже проект строительства соломенного небоскреба в 40 этажей. Самые же высокие дома из соломы сегодня – это пятиэтажные здания, которые скомбинированы с железобетонным и металлическим каркасом.

Вот уж поистине все новое – это хорошо забытое старое. Популярность вновь приобретают дома из землебита. Этот материал и сегодня используется для строительства опорных конструкций и стен.

В основе землебита – обычный земляной грунт. Землебит прошел апробацию временем, из него строили еще в Древнем Риме. Земляная грунтовая масса имеет высокую влагостойкость и практически не дает усадки. А теплотехнические характеристики землебита могут быть усилены добавлением, например, соломенной нарезки. Спустя несколько лет землебит становится практически таким же прочным, как и бетон.

Самым известным зданием, построенным из землебита, можно считать находящийся в Гатчине Приоратский Дворец.

10. Кирпич-хамелеон, Россия

Копейский кирпичный завод с 2003 года выпускает кирпич, прозванный «велюровым» за способность буквально впитывать свет своей поверхностью, вследствие чего она становится насыщенной, напоминая бархат.

Эффект достигается при помощи вертикальных бороздок, нанесенных на поверхность кирпича металлическими щетками. При этом появляется возможность углублять основной цвет при изменении угла падения света, что уподобляет кирпич хамелеону – в разное время дня он способен менять окраску в зависимости от освещения.

Текстура велюрового кирпича отлично работает в тандеме с гладким кирпичом в орнаментальной или фигурной кладке.

11. « Летающие» дома, Япония

Япония не перестает поражать своими разработками. Идея проста – чтобы дом не разрушился в результате землетрясения, он просто… не должен находиться на земле. Вот они и придумали летающие дома, причем все это вполне реально.

Несомненно, слово «летающие» – это красивая аллегория, наталкивающая на детские мечты о полетах в доме-воздушном шаре. Но японская конструкторская компания Air Danshin Systems Inc разработала систему, позволяющую строениям подниматься над землей и «парить» над ней во время землетрясения

Дом располагается на воздушной подушке и после срабатывания датчиков он просто зависнет над землей, причем во время такого изменения жильцы здания ничего не почувствуют. Фундамент не прикреплен к самой конструкции. После парения дом садится на рамку, расположенную по верху фундамента. Во время землетрясения активируются сейсмодатчики, которые располагаются по периметру здания. После чего они сразу запустят нагнетательный компрессор, находящийся в основании дома. Он и обеспечит «левитацию» здания на высоте 3-4 см от земли. Таким образом, дом не будет контактировать с землей и избежит последствий подземных толчков. Новинка уже установлена почти в 90 домах Японии.

«Летающие дома» взяли в разработку многие японские фирмы, в ближайшее время ноу-хау появится и в других регионах Азии, которые часто страдают от землетрясений.

12. Дом из контейнеров, Франция

Отработавшие свое контейнеры давно используются для строительства бюджетного жилья в разных городах и странах. Вот один из примеров.

При строительстве дома были использованы восемь старых морских контейнеров, которые и создали необычную архитектурную форму здания. Кроме контейнеров также использовались дерево, поликарбонат и стекло. Общая площадь дома – 208 квадратных метров.

Стоимость строительства таких эконом-домов «контейнерного типа» обычно вдвое меньше постройки аналогичного дома из обычных стройматериалов. Кроме того, и возводится он в два раза быстрее.

13. Выставочный комплекс из морских контейнеров, Сеул, Южная Корея

Если жилыми зданиями из контейнеров уже давно никого не удивишь, то вот в центре делового и торгового района Сеула появилось совсем необычное здание. Построили его из 28 старых морских контейнеров.

Площадь составляет 415 кв. м. В комплексе будут проходить выставки, ночные кинопоказы, концерты, мастер-классы, лекции и другие массовые мероприятия.

14. Студенческие общежития из контейнеров, Голландия

В каждой отдельной комнате-контейнере есть все удобства. Кроме того, на крыше оборудована эффективная дренажная система, которая собирает дождевую воду, идущую впоследствии на бытовые нужды.

В Финляндии и других северных странах вовсю строят гостиницы изо льда. При этом номер в ледяной гостинице стоит дороже, чем в отеле из других, более традиционных строительных материалов. Впервые ледяной отель открылся в Швеции более 60 лет назад.

16. Мобильный эко-дом, Португалия

При строительстве таких мобильных сооружений используются самые разные технологии. Особенность этого дома – его полная энергетическая независимость. На поверхности объекта закреплены солнечные панели для производства энергии, полностью обеспечивающей уникальный домик необходимым количеством. К слову, домик не только экологически чистый, но и полностью мобильный.

Экодом разбит на две секции – в одной спальное пространство, а в другой – туалет. Снаружи дом покрыт экологически чистым пробковым покрытием.

17. Энергоэффективная комната-капсула, Швейцария

Разработали проект архитекторы из компании NAU (Швейцария), которые стремились сделать максимально комфортное и компактное жилье. Комнату-капсулу, получившую название Living Roof (Жилая крыша), можно поставить практически на любую поверхность.

Комната-капсула оборудована солнечными панелями, ветряными турбинами и системой сбора, хранения и рециркуляции дождевой воды.

18. Вертикальный лес в городе, Милан, Италия

Инновационный проект Bosco Verticale – строительство в Милане двух многоэтажных зданий с живыми растениями на фасаде. Высота двух высотных зданий составляет 80 и 112 метров. Всего на них высажено 480 деревьев больших и средних размеров, 250 деревьев небольшой высоты, 5000 различных кустарников и 11000 растений, образующих травяной покров. Такое количество растений соответствует по площади 10000 м? обычного леса.

Благодаря почти двухгодичной исследовательской работе специалистов по ботанике были удачно подобраны виды деревьев, которые наиболее приспособлены к таким непростым условиям жизни на высоте. Различные растения специально выращивались и акклиматизировались для этого строительства. В каждой квартире дома – свой балкон с деревьями и кустарниками.

19. Дом-кактус, Голландия

В Роттердаме идёт строительство роскошного 19-этажного жилого дома. Такое оригинальное название он получил из-за сходства с этим колючим растением. В нём располагаются 98 квартир с повышенной комфортностью. Строительство осуществляется по проекту архитектурной компании UCX Architects.

Особенность этого дома – использование открытых террас-балконов под висячие сады, расположенные друг над другом в ступенчатом порядке, завинчивающиеся вверх по спирали. Такое расположение террас позволяет солнцу освещать растения со всех сторон. Глубина каждой террасы составляет не менее двух метров. Мало того, в эти балконы также будут встроены небольшие бассейны.

Мы привыкли, что речь обычно идет об энергоэффективных домах. А в рамках подготовки к выставке Expo-2020 в Арабских Эмиратах будет построен целый энергоэффективный город. Это будет «умный город», полностью обеспечивающий себя энергией и другими ресурсами. Проект планируется реализовать около населенного пункта Аль-Авир в Дубае.

Он станет первым в своем роде абсолютно самодостаточным городом в плане обеспечения жителей всеми необходимыми ресурсами, транспортом и энергий. Для этого энергоэффективный город будет по максимуму оснащен солнечными панелями, которые разместят на крышах практически всех жилых и коммерческих зданий. Кроме того, город будет самостоятельно перерабатывать 40 000 кубических метров сточных вод. Площадь этого суперкомплекса будет составлять 14 000 гектар, а сам жилой район будет построен в форме пустынного цветка. Окруженный поясом зеленых насаждений, «умный город» сможет принять 160 000 жителей.

"Правила строительства", №4 3 /1, май 2014

Правообладателем всех материалов сайта является ООО «Правила строительства». Полная или частичная перепечатка материалов в любых источниках запрещена.

Сейчас существует большое количество технологий домостроения, и каждый из производителей и разработчиков той или иной технологии льют воду на свою мельницу, утверждая, что именно их технология - “самая самая”.

Мы проанализировали весь спектр существующих технологий, и постарались быть максимально объективными. Ниже мы предлагаем Вам этот сравнительный анализ для того, чтобы Вы смогли наиболее верно определить для себя: каким Вы видите Ваш дом.

Для адекватного сравнения необходимо определиться с ценовой категорией, потому что не имеет смысла сравнивать, например, каркасный дом и дом из оцилиндрованного бревна - это абсолютно разные ценовые ниши строительного рынка. Выделим для сравнения лишь те сектора, которые наиболее конкурентно близки.

Сегодня на рынке представлены следующие технологии:

1. необработанный сруб;
2. оцилиндрованное бревно;
3. клеёный брус;
4. кирпичная технология;
5. каркасная;
6. ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие);

В конце представлена таблица для полного сравнительного анализа всех указанных технологических способов строительства. Более подробно мы предлагаем остановиться на последних трёх. Именно эти три варианта строительства сейчас наиболее широко представлены как “самые-самые”.

Для сравнения способов строительства сделаем следующее. Проведём теплотехнический расчёт для одного региона (в данном случае - Кировская область). Найдём требуемое значение теплового сопротивления (Ro тр) для ограждающих стен данного региона. В соответствии с этими данными подберём толщину стен и её составляющих по каждой сравниваемой технологии.

Сопротивление стены Ro (требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций) условно можно представить как прохождение определённого количества теплоты через 1 кв.м. площади конструкции при изменении её температуры на 1 С. На основании этих данных мы можем взять для сравнения именно этот 1 кв.м. площади ограждающей конструкции .

Таким образом, условно выровняв теплотехнические показатели свойств конструкций, мы сможем более или менее точно описать доступность и эффективность предлагаемых технологий.

Выделим несколько показателей. Наиболее эффективным на наш взгляд является сравнение:

• совокупной стоимости строительства 1 кв.м. конструкции;
• трудоёмкости (выведем этот показатель как “общий вес конструкций”);
• общего срока строительства;
• ремонтопригодности конструкций.

Ячеистые бетоны и производные (газосиликат, пенобетон и прочие)

В случае повреждения конструкции требуется ряд серьёзных мероприятий для восстановления несущей способности элемента.

Ячеистые бетоны применяются в широкой промышленности для теплоизоляции панельных зданий. Сопротивление теплопередаче этих бетонов на порядок выше обычного бетона В20, например. Сама технология является достаточно старой для того, чтобы объявлять о её “новизне”.

Но нежелательное применение в малоэтажном строительстве ячеистых бетонов связано не только и не столько с их весом или стоимостью, как с низкой морозоустойчивостью (Морозоустойчивость - это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности). К примеру для силикатного кирпича этот показатель (F) составляет 50 - 100 циклов, а для пенобетона всего лишь 25.

В связи с этим применение ячеистых бетонов в любом варианте малоприемлемо для ограждающих стен, и поэтому так часто их “защищают” от точки росы утеплителем и наружной верстой из кирпича.

Невозможно также не отметить требовательность тяжёлых конструкций к массивным фундаментам.

В остальном данная технология, на наш взгляд, является рекомендуемой для строительства нежилых помещений, а также возведения перегородок в зданиях.

Ориентированно-Стружечная Плита

Oriented Strand Board - является далеко не дешёвым материалом. Если рассматривать этот вид конструкции в комплексе, можно констатировать множество плюсов для строительства дома. Более того, положительные характеристики плит сделанных с применением ОСП-технологии действительно впечатляют. За исключением одного фактора, который является самым веским для отказа от этой технологии. Это - пенополистирол , или проще говоря, пенопласт.

Каркасно-панельная система строительства (плиты ОСП-ППС-ОСП) предполагает наличие несущего внутреннего заполнителя, с характеристиками материала, подобного пенополистиролу. Это такие показатели как высокая прочность на сжатие, ничтожное водопоглощение по массе и объёму, низкая цена и т.п.

Но ни один производитель не станет упоминать следующее. Пенополистирол - это вспененный полистирол, т.е. полимеризированный стирол. Стирол - токсичный яд. Здесь у многих производителей, а также приверженцев этого материала возникнут вопросы и возражения, но в рамках этой статьи мы ограничимся лишь замечанием о том, что ни один элемент в природе не полимеризуется на 100%. Более подробную информацию можно поискать в сети Internet, и самим для себя решить этот вопрос. Мы не предполагаем здесь рассуждений на эту тему - в Internet много об этом сказано.

Более безопасными характеристиками, пригодными для каркасно-панельного домостроения, кроме пенополистирола обладает только экструдированный пенополистирол . Процесс экструзии позволяет придать материалу новые свойства и экологическую безопасность, но его стоимость возрастает в 4 раза . А если учесть, что это основной изолирующий материал, то технология очевидно становится невыгодной ни производителю, ни заказчику.

Каркасное домостроение

1. Совокупная стоимость строительства 1 кв.м. конструкции:

Данная технология предполагает возможность вариации утеплителей, в том числе (вопреки нашим рекомендациям, но при желании заказчика) использование пенополистирола, а также экструзионного пенополистирола.

В данном примере рассматривается минераловатный утеплитель - имеющий, как и пенополистирол, свои достоинства и недостатки.

Использование лёгких утеплителей позволяет обеспечить сравнимый с каркасно-панельным домостроением удельный вес конструкции. При этом элементы на строительной площадке имеют гораздо меньшие габариты, и собираются с меньшей трудоёмкостью.

Отсутствуют в сравниваемой технологии и дополнительные элементы для крепления как внутренней, так и внешней облицовки. Шаг стоек подобран для более удобного монтажа - 600 мм.

В отличие от промышленной сборки элементов высокой готовности - панелей - на стройплощадке возможны дефекты при сборке каркаса. Но если дефекты промышленной сборки могут быть устранены в основном заменой целого элемента (панели, как правило, имеют большую площадь), то здесь элементы могут быть заменены весьма оперативно, не вмешиваясь в “работу” всей конструкции в любое время года.

Сравнительная таблица технологий малоэтажного домостроения

Таким образом, технология каркасного домостроения занимает уверенно лидирующую позицию на рынке малоэтажного строительства.

Даже исключив такие показатели как удобство в проектировании, отсутствие тяжёлой техники при строительстве, возможность модульной, поэтапной безошибочной сборки и т.п., можно отметить высокий потенциал данной технологии в сравнении с остальными.

Надеемся, Вас заинтересовала наша технология. Если у Вас возникли дополнительные вопросы, обращайтесь к нашим специалистам.

Мы с удовольствием ответим Вам.

Несмотря на кризис мировой экономики, малоэтажное домостроение по-прежнему остается одним из самых динамично развивающихся направлений жилищного строительства. Многообразие технологий возведения малоэтажного жилья затрудняет выбор той из них, которая наиболее выгодна в каждом конкретном случае. Тем более, что одни и те же методы строительства нередко фигурируют под разными названиями.

Объем одной публикации не позволяет рассмотреть полный цикл строительства дома от фундамента до конька кровли, поэтому в данной статье мы ограничимся анализом вариантов возведения «коробки» здания. Как показывает практика, для комфортного постоянного проживания семьи из 3-4 человек вполне достаточно дома площадью 200 - 300 м 2 . На частные жилые дома такого типоразмера мы и будем ориентироваться. Загородные дворцы, как и дачные домики, рассчитанные на проживание в летний период, не рассматривались, хотя многие из приведенных ниже технологий с успехом применяются и в этих, столь разных, областях строительства.

Частные жилые дома должны отвечать целому ряду требований, важнейшими из которых являются прочность и надежность конструкции, комфортные условия проживания, высокие теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций, ну и, само собой разумеется, - привлекательный облик здания. Вопреки распространенному мнению, долговечность не относится к числу объективных факторов, определяющих конструктив «родового гнезда». В стремительно меняющемся мире вкусы, интересы и просто отношение к жизни (а, значит и к жилью) наших детей и внуков разительно отличаются от «понятий» их «предков», поэтому строить дом в расчете на то, что потомки будут столетиями жить в этом сооружении - представляется затеей довольно таки сомнительной.

Впрочем, сколько застройщиков, - столько и мнений. Никто не рискнет утверждать, что керамический кирпич плохой строительный материал, и при наличии финансовых возможностей, времени и желания добротный кирпичный дом вполне может оказаться наилучшем вариантом осуществления вашей мечты. Ну а как быть, если финансы ограничены, жизненные обстоятельства вынуждают завершить строительство в кратчайшие сроки, но, конечно же, не в ущерб качеству? Тогда следует обратиться к технологиям каркасного строительства.

Единство и многообразие КАРКАСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Каркасное домостроение - прогрессивная строительная технология, опыт применения которой насчитывает более ста лет. Наиболее широкое распространение она получила в Северной Америке (США и Канада). По некоторым оценкам в этих странах до 80% частного малоэтажного жилья приходится на долю домов каркасной конструкции. Возможно, поэтому в нашей стране данная технология получила название «канадской».

Каркасные дома строят не только за океаном. Они весьма популярны в Германии (около 30% малоэтажной застройки) и других странах Западной Европе. Отсюда еще одно название: «немецкая технология». Каркасное домостроение пользуется большим спросом в Финляндии, климат которой близок к российскому, Швеции («финская» и «шведская» технологии) и Норвегии, что лишний раз подтверждает пригодность зданий этого типа к эксплуатации в самых разных климатических зонах.

В нашей стране коттеджи, построенные по каркасной технологии, обычно именуют каркасно-панельными или каркасно-щитовыми домами, реже - каркасно-деревянными. Невзирая на многообразие терминов, отличия между этими технологиями не являются принципиальными, а связаны, в основном, с производственными особенностями.

С некоторой долей условности можно сказать, что под канадской и финской технологиями обычно (но не всегда) понимается поэлементное строительство непосредственно на стройплощадке, а дома, возведенные по такой схеме, именуют каркасно-щитовыми. Сравнительно невысокая масса элементов, из которых собирается дом, во многих случаях позволяет отказаться от применения тяжелой техники.

Немецкая технология предполагает не только изготовление комплектующих, но и сборку крупных панелей стен (с оконными и дверными проемами) и кровли в условиях промышленного предприятия. Высокий уровень заводской готовности, достигающий 80-90%, и максимально возможная точность изготовления панелей обеспечивают быстроту и качество сборки дома, который в этом случае имеет все основания называться каркасно-панельным. Значительные габариты и вес панелей, скорее всего, потребуют применения подъемного крана.

Забегая вперед скажем, что панели изготавливаются в соответствии с индивидуальным проектом, поэтому аналогии с панельными «хрущебами» в данном случае совершенно неправомочны.

Конструктивная схема

Основой стеновой конструкции, которая фактически представляет собой «слоеный пирог», служит жесткий и прочный каркас из специально высушенной (влажность не более 18%) древесины хвойных пород. Как правило, элементы каркаса обрабатывают специальными антисептическими (фунгицидными) препаратами, которые обеспечивают их долговременную защиту от гнили и плесени, а также антипиренами (противопожарная пропитка) повышающими огнестойкость древесины. Некоторые производители вместо традиционного деревянного бруса используют более современные материалы, например, брус и двутавровые балки из LVL (Laminated Veneer Lumber) - высокопрочного строительного материала, который фактически представляет собой многослойный клееный шпон.

С наружной стороны каркас стен обшивают плитами OSB(Oriented Strand Board) – прочного влагостойкого материала из прессованной ориентированной стружки, негорючими цементно-стружечными плитами (ЦСП) или плитами «Аквапанель наружная» (КНАУФ). Плиты закрывают паропроницаемой ветрозащитной мембраной поверх которой устраивают наружную отделку.

Изнутри каркас зашивается гипсокартонными листами (ГКЛ) или плитами OSB, по которым устраивают внутреннюю отделку (обои, окраска, плитка, декоративные штукатурки и т.д. и т.п.). Такие материалы, как вагонка или блокхаус успешно совмещают функции внутренней обшивки и отделки; в этом случае отпадает надобность в использовании ГКЛ. Пространство между наружной и внутренней обшивкой каркаса заполняют эффективным теплоизоляционным материалом в качестве которого чаще всего используют огнестойкие плиты из минерального (базальтового или стеклянного) волокна. Неотъемлемым элементом каркасной технологии является пароизоляция, которая располагается между утеплителем и внутренней обшивкой. Герметичный пароизоляционный слой предотвращает увлажнение утеплителя и деревянного каркаса, поэтому от качества его выполнения зависит эффективность теплоизоляции и срок службы элементов каркасной системы.

На начальном этапе каркасное домостроение было прерогативой плотницких бригад, которые возводили «канадские дома», что называется, «по месту». В последние десятилетия ситуация изменилась. «Шабашные» бригады, укомплектованные специалистами из ближнего зарубежья, по-прежнему не страдают от отсутствия работы, но значительная часть каркасных домов теперь выпускается на промышленных предприятиях, оснащенных достаточно современным оборудованием, что позволяет получать совершенно иной уровень качества.

В области промышленного производства каркасно-деревянных сооружений наиболее продвинутой является технология MiTek, разработанная компанией MITek Inc. USA. Данная технология представляет собой комплексное решение для автоматизированного проектирования и производства деревянных строительных конструкций различного назначения.

Программное обеспечение MiTek позволяет в кратчайшие сроки выполнить как полный расчет каркасного дома, так и расчеты отдельных конструкций (стропильные конструкции, балки перекрытий, стеновые панели, конструкции опалубки и т.п.). Помимо статического расчета и конструирования деревянных ферм программный комплекс выдает рабочую документацию в виде чертежей деревянных элементов, монтажных чертежей, соединений и т.д.

Наряду с программным обеспечением MiTek поставляет на рынок технологические линии для производства каркасных домов, а так же оборудование для производства отдельных позиций. Совместимость роботизированных модулей с программным комплексом MiTek позволяет передавать информацию о геометрии деревянных конструкций напрямую из программы, что полностью исключает вероятность ошибок, обусловленных пресловутым человеческим фактором, и обеспечивает исключительно высокую точность изготовления.

Преимущества

В настоящее время каркасно-деревянные технологии представляются наиболее предпочтительным вариантом строительства жилья, предназначенного для постоянного проживания самодостаточных и вполне разумных граждан, относящих себя к среднему классу, но при этом не обремененных статусными предрассудками типа «каркас - это жилье Ниф-Нифа, а настоящий бизнесмен должен жить в доме из кирпича».

Еще раз напомним, что великое множество американских миллионеров (включая звезд Голливуда) проживает в каркасно-щитовых домах и совершенно не комплексует по этому поводу.

С точки зрения экономики строительства преимущества «каркаса» более чем очевидны:

• очень высокая скорость возведения «коробки» здания;
• стоимость комплекта материалов и монтажа ощутимо (примерно в 1,5 раза) ниже,
• чем аналогичные показатели кирпичного, бревенчатого дома или брусового дома;
• гладкие и ровные внутренние и наружные поверхности исключают необходимость проведения штукатурных работ и других мокрых процессов, что значительно удешевляет и ускоряет отделку здания;
• каркасный дом во много раз легче кирпичного или рубленного, что позволяет использовать более экономичные мелкозаглубленные фундаменты*;
• полезная площадь дома выше, чем у аналогов из традиционных материалов за счет меньшей толщины стен;
• великое множество готовых опробированных проектов позволяет свести к минимуму затраты на услуги архитектора и проектировщика.

Некоторые производители указывают стоимость дома и сроки возведения без учета работ по устройству фундамента. Это совершенно нормальный маркетинговый ход, просто нужно понимать, что строительство дома в течение, допустим, одной-двух недель, предполагает наличие готового фундамента. По вполне понятным причинам вариант с установкой дома стоимостью более 1 млн руб. на цементнопесчаные блоки мы не рассматриваем.

Реальная раскладка по срокам может выглядеть, например, так. Прежде всего, нужно выбрать готовый или заказать индивидуальный проект, в максимальной степени отвечающий вашим предпочтениям. Выбор готового проекта - дело недолгое, а вот создание индивидуального проекта потребует намного больше времени. После этого в цехах предприятия в соответствии с утвержденным проектом начинается изготовление элементов конструкции каркасного дома. Одновременно на участке, отведенном под застройку, выполняются работы нулевого цикла, после завершения которых на объект доставляются изготовленные элементы конструкции и начинается их монтаж на готовом фундаменте.

Длительность полного цикла строительства зависит от сложности проекта, выбранных вариантов отделки и множества других факторов, но в большинстве случаев продолжительность работ составляет от двух-трех месяцев до полугода. Следует отметить, что отсутствие мокрых процессов позволяет выполнять строительство коробки и отделку при отрицательных температурах (устройство фундамента желательно завершить до наступления холодов).

Эстетика каркасного домостроения

С позиций архитектуры, дизайна и естественного стремления всякого застройщика построить дом, которого нет ни у кого, каркасные технологии открывают ничем не ограниченное поле деятельности. Возможна практически любая внешняя отделка под дерево, кирпич, дикий камень, а также штукатурка, сайдинг и т.п., поэтому даже дома, построенные по одному проекту, могут выглядеть настолько по-разному, что стороннему наблюдателю никогда не придет в голову мысль о близком родстве этих сооружений. Готовый проект - вариант очень выгодный, но совершенно не обязательный.

Современные технологии проектирования и производства каркасно-щитовых домов позволяют реализовывать самые смелые замыслы архитекторов. Впрочем, даже в достаточно отдаленные времена каркасное домостроение позволяло создавать истинные шедевры архитектуры. Наглядным подтверждением этого утверждения могут служить сохранившиеся до нашего времени американские особняки в викторианском стиле, значительная часть которых построена именно по каркасно-щитовой технологии.

Не существует ограничений и на выбор внутренней отделки: обои, окраска, вагонка, керамическая плитка и разного рода панели, - вот далеко не полный перечень отделочных материалов, применяемых в каркасном домостроении. При этом каркасно-щитовые конструкции не подвержены усадке, поэтому к отделочным работам можно приступать сразу после завершения монтажа «коробки». Еще одно преимущество заключается в том, что все инженерные коммуникации (отопление, водопровод, канализация, электропроводка и т.п.) обычно устраивают внутри стен.

Эксплуатация

С эксплуатационной точки зрения огромным достоинством современных каркасных домов является их высокая энергоэффективность. Правильно спроектированный и построенный каркасный дом работает подобно гигантскому термосу: он прекрасно удерживает тепло, крайне медленно (всего на несколько градусов в сутки) выстывает даже в самые сильные морозы, а и в летнюю жару внутри такого дома длительное время сохраняется комфортная температура, что обеспечивает огромную экономию на кондиционировании.

При надлежащем уходе каркасно-щитовой дом (опять же: правильно спроектированный и правильно построенный из качественных материалов) прослужит не менее полувека, а скорее всего и гораздо дольше.

ЛСТК

Существует еще одна разновидность каркасного домостроения, известная под аббревиатурой ЛСТК (легкие стальные тонкостенные конструкции). Конструктив сооружений, возведенных по этой технологии, очень напоминает уже знакомые нам каркасно-щитовые дома, но имеет одно важное отличие: несущий каркас здания и стропильная система выполнены не из дерева, а из тонкостенных металлических профилей и термопрофилей.

Эти элементы обычно формируют из холоднокатаного стального оцинкованного листа толщиной не более 2-3 мм. Термопрофиль отличается от обычного профиля наличием перфорации в виде узких продольных просечек, расположенных в шахматном порядке. Прорези обеспечивают снижению теплопроводности профиля в поперечном направлении, что влечет за собой улучшение теплоизоляционных свойств конструкции в целом и исключает образование мостиков холода.

Элементы каркаса, изготовленные на промышленном предприятии в соответствии с проектом, доставляются на строительную площадку, где и производится окончательная сборка металлоконструкций. Собранный каркас обшивают подходящим листовым материалом (ЦСП, ЦСП, ГВЛ, ГКЛ и т.д.), а внутреннее пространство стеновых панелей заполняют эффективным утеплителем (обычно для этой цели используют все те же плиты из минерального волокна).

ЛСТК присущи все достоинства каркасно-щитовых технологий. Кроме того, использование только негорючих материалов является залогом максимально высокой пожарной безопасности конструкций этого типа.

По некоторым оценкам срок службы каркасных домов на основе легких металлоконструкций может достигать 50 и более лет. Ориентировочная стоимость домокомплекта составляет 12-15 тыс. руб. за 1 м 2 , а стоимость готового жилья – до 20 тыс. руб. за 1 м 2 .

ЛСТК широко используются для строительства производственных, складских и хозяйственных помещений, выставочных и торгово-развлекательных центров, спортивных сооружений и т.п. В частном секторе доля сооружений этого типа пока еще невелика, но востребованность ЛСТК для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья растет с каждым годом. Благодаря небольшому весу и пожарной безопасности конструкции на базе ЛСТК с успехом применяются для надстройки мансардных этажей на существующих зданиях.

SIP -ПАНЕЛИ

Еще одна технология быстрого возведения малоэтажного жилья базируется на использовании в качестве основных элементов стеновых и кровельных конструкций SIP-панелей (от Structural Insulated Panel – конструкционная теплоизоляционная панель), которые представляют собой сэндвич-панели с сердечником из пенополистирола толщиной от 100 до 200 мм, обшитым с обеих сторон плитами ОSB-3. В один из торцов панели вклеивается калиброванный деревянный брус, который при сборке дома входит в паз соседней панели, сто обеспечивает прочность соединения и исключает образование мостиков холода. Все слои SIP склеиваются между собой полиуретановым клеем под высоким давлением на специальном оборудовании и отличаются высокими прочностными, а также тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Дома из SIP-панелей нередко именуют «канадскими домами», а саму технологию строительства - «канадской», но, в отличие от каркасно-щитовых «канадских» домов, SIP-технология является бескаркасной. Все нагрузки воспринимаются обшивкой панелей и соединительными деревянными брусками, которые и играют роль силового каркаса. Свою долю «прочности» вносит и пенополистирол, который очень хорошо противостоит нагрузке на сжатие. Панели изготавливаются в условиях промышленного производства, что позволяет обеспечить высокое качество и точность геометрических размеров.

Преимущества SIP -технологий очевидны:

• стоимость домокомплекта на 30-40% ниже чем у кирпичного дома;
• использование недорогого мелкозаглубленного фундамента;
• высокие темпы строительства;
• расходы на отопление в несколько раз ниже, чем у аналогичных домов из кирпича или бетона;
• отсутствие усадки;
• ровные стены упрощают и ускоряют отделочные работы;
• высокая прочность и сейсмостойкость конструкции;
• огромный выбор современных отделочных материалов как для внутренней, так и для внешней отделки;
• проектный срок службы до 80 лет (некоторые производители заявляют даже 100 лет).

Потенциальных застройщиков обычно волнуют два вопроса: «Не являются ли SIP-панели пажароопасными, и как у них обстоят дела с экологичностью»? С точки зрения пожарной безопасности дом из SIP-панелей не слишком отличается от бревенчатого или брусового аналога. При производстве плит OSB-3 применяют специальные добавки, затрудняющие горение.

Экологический аспект также не вызывает особых опасений, но только в том случае, если для изготовления панелей применяются качественные материалы, имеющие сертификаты соответствия. Косвенным подтверждением безопасности этой технологии может служить тот факт, что в США из SIP строят многоквартирные жилые дома (до 9 этажей), больницы, учебные заведения и т.д.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН

Искусственный материал на основе минеральных вяжущих и кремнеземного заполнителя, содержащий большое количество (до 85%) воздушных пор (ячеек) размером 1-1,5 мм называется ячеистым бетоном. Фактически это целая группа материалов, обладающих сходными свойствами, но несколько отличающихся технологией производства. Не вдаваясь в подробности, скажем, что существует два типа ячеистого бетона: пенобетон и газобетон (он же газосиликатный бетон, автоклавный ячеистый бетон).

В состав пенобетона входит цемент, тонкомолотый кварцевый песок, вода и пенообразователи, которые придают этому материалу ячеистую структуру. Подготовленная смесь поступает в формы, где и происходит твердение материала. Пенобетон схватывается при нормальных условиях, что позволяет вырабатывать его непосредственно на строительной площадке.

Технология производства автоклавного газобетона намного сложнее. Тщательно перемешанный раствор, приготовленный из портландцемента, негашеной извести, песка, воды и алюминиевой пудры, заливают в формы, в которых на протяжении нескольких часов происходит первичное схватывание ячеистого бетона. Поры образуются пузырьками водорода, который выделяется в результате химической реакции между известью и алюминием. После выстаивания блоки нарезают струнами в товарный размер и подают в автоклав, где на протяжении нескольких часов выдерживают их при температуре 180-200ºС и давлении 10-12 кг/см 2 . Автоклавная обработка позволяет получить поризованный строительный материал с совершенно определенными характеристиками. Следует отметить, что необходимость применения сложного и громоздкого оборудования полностью исключает возможность кустарного производства газобетонных блоков, поэтому они поступают на строительный объект только в готовом виде.

Благодаря наличию многочисленных пор ячеистый бетон обладает прекрасными теплоизоляционными характеристиками и высокой паропроницаемостью. Он не содержит химических добавок и не выделяет никаких вредных соединений. Плотность этого материала может составлять от 300 до 1200 кг/м 3 .

С увеличением плотности прочность ячеистого бетона возрастает, но теплоизоляционные характеристики снижаются. По этой причине блоки марки D300 (цифра обозначает плотность) применяются почти исключительно в качестве теплоизоляции и непригодны для возведения несущих стен, а для строительства малоэтажного (до трех этажей) жилья чаще всего используются газобетонные блоки D400-D500, которые отличаются оптимальным соотношением прочностных и теплоизоляционных свойств.

Автоклавный газобетон несколько дороже, но при одинаковой плотности его прочностные характеристики примерно в два раза выше, чем у пенобетона. Кроме того, газобетонные блоки обычно выигрывают и по геометрическим параметрам. Достаточно сказать, что ведущие производители газосиликатных блоков выдерживают размеры своей продукции с точностью до десятых долей миллиметра. Такие блоки можно укладывать на специальный клей с толщиной швов всего 1-2 мм. Дело в том, что теплопроводность кладочного раствора во много раз выше, чем теплопроводность ячеистого бетона, поэтому, чем тоньше шов - тем ниже уровень тепловых потерь.

Преимущества ячеистого бетона:

высокие теплоизоляционные характеристики, позволяющие при разумной толщине стен обойтись без дополнительного утепления;

высокая паропроницаемость: дом из газосиликата «дышит»;

негорючий и огнестойкий материал, не выделяющий при нагревании токсичных химических соединений;

обширная номенклатура типоразмеров, наличие дугообразных блоков, перемычек, балок, элементов перекрытий и т.п.;

экологически чистый материал, производимый из натуральных ингредиентов;

разнообразие готовых проектов;

Особенности строительства из ячеистого бетона

Ячеистый бетон, как и подавляющее большинство традиционных строительных материалов, нуждается в защите от разрушительного воздействия атмосферных факторов. Наиболее экономичным и быстрым способом отделки ровной кладки из газобетонных блоков является использование легкой тонкослойной штукатурки. Штукатурка должна обладать гидрофобными свойствами, а ее паропроницаемость должна быть не ниже, чем у газобетона. При строительстве загородных коттеджей большой популярностью пользуется облицовочная кладка лицевым кирпичом. В этом случае между основанием из ячеистого бетона и кирпичной облицовкой обязательно устраивается вентиляционный зазор, обеспечивающий удаление водяного пара, который на протяжении всего отопительного периода диффундирует из помещения наружу через толщу стены.

Все материалы этой группы отличаются невысокой прочностью на изгиб. Для минимизации деформационных нагрузок и предотвращения образования трещин необходимым условием является устройство монолитного фундамента. Самым надежным следует признать фундамент в виде монолитной железобетонной плиты, но вполне пригодны и такие варианты, как монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке или столбчатый фундамент, обвязанный монолитным железобетонным поясом. Окончательный выбор в пользу той, или иной конструкции может быть сделан только после проведения геологических изысканий на участке застройки.

ПОРИЗОВАННАЯ КЕРАМИКА

Крупноформатные керамические поризованные блоки - продукт для нашей страны сравнительно новый, хотя в Западной Европе этот материал применяется почти полвека, и в настоящее время значительная часть жилых зданий в ЕС возводится из керамических блоков.

Важнейшим преимуществом керамоблоков является низкий коэффициент теплопроводности (0,14-0,26 Вт/м 2 0 С), что позволяет возводить из этого материала однослойные стены без утеплителя, в полной мере отвечающие требованиям строительной теплотехники. Благодаря низкому показателю теплопроводности, обусловленному наличием пустот и многочисленных пор в теле этого материала, он и получил второе свое название: «теплая керамика». Кроме того, поризованная керамика, - ближайший, кстати, родственник классического керамического кирпича, является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, позволяющую стене «дышать», что создает благоприятный климат в помещении и обеспечивает оптимальный влажностный режим стеновых конструкций. Продукты этой группы производятся в соответствии с ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

Самый крупный керамический блок размера 14,3 НФ (510х250х219 мм) заменяет 14 кирпичей нормального формата (НФ), но благодаря высокой пустотности он остается легким по весу и простым в технике кладки. Это позволяет увеличить темпы кладки в несколько раз, а малый вес стеновых конструкций, построенных из таких блоков, снижает нагрузку на фундамент, что дает возможность упростить его конструкцию, а, следовательно, и стоимость.

Преимущества «теплой» керамики:

• высокие темпы кладки, обусловленные большими (в сравнении с обычным кирпичом) размерами поризованных блоков;
• экономия раствора (пазо-гребневое соединение крупноформатных блоков позволяет обойтись без использования раствора в вертикальных швах);
• высокая марка прочности (М100-150) дает возможность использовать поризованные керамические блоки для кладки несущих стен многоэтажных жилых домов;
• выполнение требований современных норм по теплосбережению без дополнительного утепления (однослойная конструкция стены);
• ровная поверхность кладки снижает расход штукатурки, а также упрощает и ускоряет выполнение отделочных работ;
• длительный срок службы, сравнимый с аналогичными показателями традиционного керамического кирпича.

Фактически, конкуренцию «теплой» керамике может составить только автоклавный газобетон, поскольку, как мы уже говорили, только эти два материала позволяют возводить однородные стены, не нуждающиеся в дополнительной теплоизоляции. При этом средняя плотность изделий из поризованной керамики выше, а теплоизоляционные характеристики, соответственно, ниже, чем у газосиликата, поэтому стена из «теплой» керамики (при прочих равных условиях) должна быть толще на 20-30%. А значит, и ширина ленточного фундамента из тяжелого бетона должна быть чуть больше. Кроме того, поризованные керамические блоки примерно на треть дороже газобетонных блоков.

Означает ли это, что поризованная керамика хуже автоклавного газобетона? Вовсе нет! Просто необходимо рассматривать полный набор характеристик строительного материала, обращая особое внимание на те свойства, которые играют главенствующую роль в каждом конкретном случае.

Каждый выбирает для себя!

Мир вокруг нас с каждым днем становится все более совершенным, прогресс наблюдается во всех отраслях. Благодаря этому появляются новые материалы и технологии и в жилищном строительстве, которые поднимают его на абсолютно другой уровень. Прежде всего они позволяют проводить работы в любое время года, что положительно сказывается на скорости возведения объектов, и значительно улучшают их эксплуатационные показатели.

Характеристика и свойства современных материалов

На выбор стройматериала оказывает влияние стоимость, скорость сооружения стен, прочность и теплопроводность, потребность в отделке. В малоэтажном строительстве в России сегодня все чаще используют:

1. клееный брус;
2. пено- и газобетонные блоки;
3. СИП- панели.

Клееный брус

Этот материал можно назвать элитным, так как стоит он недешево.

Достоинства:

• прочность;
• точные геометрические формы;
• не дает усадки;
• легкость сборки.

Помимо высокой цены у клееного бруса имеется еще один недостаток, который влияет на его экологичность: клей, применяющийся при изготовлении.

Пенобетонные блоки

В наши дни в коттеджном строительстве довольно часто используют пенобетонные блоки, которые:

• отлично сохраняют тепло;
• имеют небольшой вес;
• нормализуют влажность;
• легки в монтаже и обработке.

К недостаткам нужно отнести хрупкость и водобоязнь. Поэтому при работе с этим материалом необходимо применять арматуру и предусматривать дополнительную отделку.

Блоки из газобетона

По популярности не уступают предыдущему материалу. По своей структуре отличаются большими порами.

Достоинства:

• небольшой вес способствует снижению нагрузки на фундамент;
• удобство монтажа;
• точные геометрические формы облегчают отделку;
• наличие пластификаторов позволяет производить установку при пониженных температурах;
• надежность и долговечность;
• невысокая стоимость;

Для газобетонных блоков, помимо наружной облицовки, требуется утепление.

СИП-панели

Все чаще в малоэтажном строительстве используются новые технологии, которые заимствованы в других странах. Сегодня в коттеджных поселках достаточно часто можно встретить теплые и комфортные дома из СИП-панелей, выполненные по канадской технологии.

Достоинства:

• Легкость монтажа. Панели крепятся при помощи саморезов к брусу. Срок возведения такого дома — пара недель.
• Простота отделки.
• Быстрая перепланировка в случае необходимости.
• Высокий показатель шумоизоляции.

К недостаткам нужно отнести то, что они практически не пропускают воздух и относятся к группе горючих стройматериалов.

Новые технологии в частном домостроении

Традиционно частные дома строились из дерева. Несмотря на высокую цену, такая технология достаточно популярна в нашей стране. Вместе с тем, для возведения частного жилья все чаще используются блоки, которые намного дешевле дерева. Нетрадиционным подходом к строительству является метод ТИСЭ.

Что такое технология ТИСЭ?

Технология предполагает установку свайных элементов или же столбчатого фундамента, доукомплектованного ростверком.

Сущность метода такова, что модуль фиксируется в месте размещения стены, позднее в него заливается бетон. Формы демонтируют после затвердевания раствора и устанавливают в другом месте.

Преимущества:

• Отсутствие температурных мостов;
• Не требуется спецтехника;
• Возможность выбора состава для наполнителя стен;
• Для производства работ достаточно 2-3 человек.

При возведении дома по технологии ТИСЭ важно контролировать процесс стройки. Так, каждые 4-5 рядов укладывается армирующая сетка, затем проверяется вертикальность возводимой стенки.

Строительство каркасного дома

Сборка каркаса осуществляется после заливки фундамента. Конструкция представляет скрепленные между собой балочные элементы, установленные по диагонали, горизонтально и вертикально. В качестве основания используют дерево или металл.

Роль обшивки выполняют стены, для постройки которых применяются различные материалы:

• на каркасе из дерева, выполненном из OSB плит. В качестве теплоизоляции используют керамзит, пенобетон, легкие волокнистые материалы.
• укомплектованные готовые щиты.

Для второго варианта придется задействовать спецтехнику, так как щиты довольно тяжелые. И собрать их, соблюдая технологию, тоже достаточно сложно.

Преимущества:

• Для строительства такого дома подойдет любой фундамент.
• Перепланировка не потребует больших вложений.
• Дает возможность увеличить площадь жилья без особых затрат.

В качестве финишной отделки каркасных зданий может быть использован любой материал без ограничений.

3D панели

Напоминают каркасно-щитовой метод сборки. Разница заключается в том, что они производятся в промышленных условиях и представляют собой монолитные плиты из пенополистерола, которые предварительно армируются и усиливаются со всех сторон сетками. Друг с другом их связывают металлическими стержнями, проходящими сквозь всю конструкцию по диагонали. Здания, построенные из таких блоков, получаются прочными, теплыми и экономичными.

Преимущества:

• Каркас дома, в его классическом понимании, при такой технологии отсутствует. Панели, жестко связанные между собой, образуют несущие стены, которые после возведения покрываются с двух сторон рубашкой из бетона.
• Панели созданы из полимерных материалов, имеющих высокий индекс энергоэффективности, следовательно, теплопотери будут незначительными.
• Сокращение сроков строительства из-за простоты сборки.
• Промышленное производство является гарантией качества отдельных элементов, а следовательно и самого здания.
• Легкий вес панелей избавит от необходимости устанавливать тяжелый фундамент.

Стоимость 3D панелей нельзя отнести к бюджетной, но она сопоставима с ценой на пено- и газобетонную продукцию.

Дом по технологии несъемной опалубки

Опалубка, при таком методе, остается на месте и превращается в часть стены или фундамента. Принцип монтажа подобен кирпичной кладке. В элементах конструкции имеются пазы или специальные соединения, выполненные по типу замковых.

Противоположные блоки крепятся стяжками. Армирование в данном случае вертикальное. Заливку проводят циклами, за один заход высота не должна превышать 3-4 ряда блоков.

Преимущества:

• В результате получается монолитная конструкция, которая надежна сама по себе. Несъемная опалубка образовывает дополнительный каркас, который еще больше усиливает стены дома.
• Монолитные стены оказывают на фундамент меньшее давление, что позволяет увеличить этажность здания.
• Вспененный полистирол является не только отличным утеплителем, но и обладает хорошими звукоизоляционными характеристиками.
• Арендовать дорогую спецтехнику при такой технологии не нужно. Да и сам процесс заливки не особо трудоемкий.
• Финишная отделка снаружи и внутри здания не потребует лишних затрат, так поверхность стен, созданная блоками, получается ровной.
• Срок службы таких зданий, при соблюдении технологии, не менее века.

Стоимость дома, построенного этим способом, будет существенно ниже кирпичного или деревянного.

Вывод: Инновации в малоэтажном домостроении направлены на решение конкретных задач. Предсказать каким оно будет через пару десятилетий практически невозможно. Но так или иначе, самые новейшие технологии в строительстве будут направлены на обеспечение комфорта, экономичности, надежности и долговечности нашего жилья.

Малоэтажные жилые дома из кирпича, газобетона, бруса, SIP-панелей.

(Выбор материалов для малоэтажного строительства жилых домов .)

Вы решили построить жилой дом - тогда эта статья для Вас!

Ваш будущий дом должен обладать следующими качествами: должен быть красивым снаружи и изнутри; комфортным, теплым и удобным для проживания; прочным; долговечным; недорогим; иметь минимальные эксплуатационные затраты .

Вы понимаете, что всех этих идеальных качеств дома одновременно достичь невозможно - любой построенный жилой дом, это разумный компромисс между желаниями и возможностями человека.

Выбирая несущие стеновые материалы для строительства дома, кроме архитектурной выразительности, обычно рассматривают следующие вопросы:

Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций;

Влияние несущего стенового материала на объемно-планировочные параметры дома;

Конструкция фундамента дома;

Влияние несущего стенового материала на возможные способы наружной и внутренней отделки дома;

Технология и организация строительства дома, трудоемкость и сроки строительства;

Долговечность, пожаробезопасность и прочность дома;

Стоимость строительства дома;

Энергоэффективность и эксплуатационные затраты по содержанию дома;

При строительстве многоэтажных домов (более трех этажей) проблем с выбором строительных материалов для устройства несущих стен здания нет. Самыми прочными и надежными материалами в России считают: ж/бетонные сборные стеновые панели; кирпич; монолитный железобетон.

При строительстве же малоэтажных (до трех этажей) жилых домов выбор несущих стеновых материалов шире. Кроме обычных для России несущих стеновых материалов, указанных выше, применяют другие более легкие и дешевые материалы для устройства несущих стен здания: пено или газобетон; слоистые стеновые блоки; брус; SIP-панели; каркасные дома и т.д.

Основные причины использования альтернативных материалов для несущих стен здания: снижение стоимости строительства за счет уменьшения нагрузки на фундамент здания и минимизации затрат на его устройство, а также повышение теплозащиты здания и минимизация затрат на его отопление.

В случае же использования деревянного бруса для устройства наружных стен здания, кроме того, пре дполагают снизить затраты на внутреннюю и внешнюю отделку дома и повысить его архитектурную выразительность.

В различных информационных источниках по строительству малоэтажных домов приводятся, как правило, качественные характеристики применения того или иного материала для несущих стен здания и авторы оперируют такими понятиями, как: дома прочные; легкие; дешевые; долговечные; экологичные; пожаробезопасные; теплые и т.д. Совершенно нет количественных технических характеристик и тем более стоимостных показателей конечной стоимости строительства дома при его строительстве из того или иного несущего стенового материала. Не рассматривается весь комплекс решаемых технологических и организационных проблем при применении того или иного несущего стенового материала. Приводятся только выгодные для производителя характеристики материалов, что очень часто вводит заказчиков, да и строителей, в заблуждение, касательно стоимости и трудоемкости строительства дома. Если начинают сравнивать материалы, то обязательно это производится по какому-то одному показателю: например деревянный брус сравнивают с кирпичом по теплотехническим показателям и на этом строится вывод, что деревянный брус - это хорошо, а кирпич - это плохо. Давайте не будем забывать простую истину: нет плохих строительных материалов - есть плохие строители и не правильная область применения строительных материалов.

Рассмотрим применение несущих стеновых материалов из кирпича; газобетона; оцилиндрованного бруса естественной влажности (большая часть продукции машинной обработки имеет диаметр от 18 до 22см, примем 22см); клееного бруса (примем самый широкий выпускаемый клееный брус -240мм); SIP-панелей («Канадская технология») для строительства 2-х этажного дома наружным размером в плане 7,85м*8,75м в условиях Кузбасса. Дом без подвала. (Фотографии и планы данного дома построенного нашей фирмой в 2011г. пос. Металлплощадка, Кемеровского района, Кемеровской области приводятся на сайте). Результаты сравнения приводятся в Таблице 1.

Для наглядности сравнения выполним данные варианты домов одинаковыми с внешней и внутренней стороны, а также по теплотехническим характеристикам .

Снаружи все дома будут отделаны под «бревно», только у оцилиндрованного и клееного бруса - это естественная поверхность, а в домах из кирпича, газобетона и SIP-панелей - виниловый сайдинг фирмы «Holzplast», который представляет собой пластиковую панель, по своей геометрии и цветному исполнению имитирующую натуральное бревно/блокхаус.

Внешний вид внутренней отделки комнат, также будет выглядеть одинаково:

- дома из оцилиндрованного и клееного бруса : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние стены комнат спален и гостиной домов выполнены из бруса без отделки (только защитные био и антипиреновые покрытия и покраска лаком), наружные стены - утеплены изнутри и отделаны деревянной кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5 мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены утеплены, отделаны плитами ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные. Следует отметить, что внутренняя или наружная отделка деревянного дома нежелательна , т.к. брус требует постоянного ухода, он должно свободно взаимодействовать с внутренней и наружной атмосферой. В данном случае включена внутренняя теплоизоляция домов из бруса, т.к. в противном случае дома из бруса становятся непригодными к постоянному проживанию по теплотехническим характеристикам или потребуют дополнительно большого количества тепловой энергии на отопление. В ниже приводимых расчетах приводятся характеристики домов из бруса с внутренним доутеплением и без доутепления;

- дома из кирпича: внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены оштукатурены, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

- дома из газобетона : внутренние ненесущие перегородки из ГКЛ толщ. 150мм со звукоизоляцией плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 100мм; перекрытия из деревянных балок с шагом 500мм сечением 200*100мм, черепичными брусками 50*50мм, настилом из досок толщ. 30мм, подшивкой снизу ОСП плитами толщ. 12мм, сверху половыми досками толщ. 28 мм, пароизоляционными пленками из «Изоспан Д» и шумоизоляцией и утеплением плитами ROCKWOOL ЛАЙТ БАТТС толщ. 200мм; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны кедровой вагонкой по металлическому каркасу, полы из ламината, потолки - листами ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - наружные стены и внутренняя несущая стена отделаны листами влагостойкой ГКЛ толщ. 12,5мм по металлическому каркасу, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из ГКЛ облицованы керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные

- дом из SIP-панелей : внутренние ненесущие перегородки из SIP-панелей; внутренние и наружные стены комнат спален и гостиной дома отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и кедровой вагонкой без каркаса, полы из ламината, потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; помещения с влажным режимом и пути эвакуации - котельная, кладовая, санузлы, кухня, тамбур, коридор, лестничная клетка - отделаны одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса, облицованы керамической плиткой, внутренние стены перегородок из SIP-панелей облицованы одним слоем ГКЛ толщ. 9,5мм без каркаса и отделаны керамической плиткой, полы из керамической плитки по стяжке из плит ГВЛ (в санузлах и кухне гидроизоляция), потолки-плиты ГКЛ толщ. 9,5мм в два слоя без каркаса, оклеены стеклообоями и окрашены; окна пластиковые; внутренние и наружные двери - деревянные;

Таблица 1

Влияние несущего стенового материала на параметры малоэтажного дома для постоянного проживания

Анализируя результаты вышеприведенных расчетов можно сделать следующие выводы:

1.Дома из кирпича, газобетона, оцилиндрованного и клееного бруса без дополнительного утепления эксплуатировать нельзя, т.к. их термическое сопротивление ниже требуемого: у кирпичного дома толщиной стен 250мм в 7,56 раза; дома из оцилиндрованного бруса диам. 220мм в 4,13 раза (причем это будет через 4-5 лет после полной осадки бруса); дома из «Сибита» толщиной стен 200мм в 3,66 раза; дома из клееного бруса толщиной стен 240мм в 2,08 раза (причем это будет через 1-2 года после полной осадки бруса). Дома из SIP-панелей («Канадская технология») - полностью удовлетворяют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

2.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из кирпича и газобетона толщиной стен не более 250мм для кирпича и 200мм из газобетона, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий, в т.ч. и при использовании в качестве перекрытий пустотные ж/бетонные панели.

3.Целесообразно строить малоэтажные дома для постоянного проживания до 3-х этажей из оцилиндрованного и клееного бруса диаметром бруса не более 180мм, а клееного толщиной стен порядка 160 мм, т.к. в любом случае их придется доутеплять, а при этой толщине материала стены вполне выдерживают нагрузку от перекрытий и обеспечивают жесткость конструкции бревенчатого дома.

4.Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы,с точки зрения получения наибольшей площади помещений жилого дома, у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 100 % площади помещений жилого дома из клееного бруса толщиной 240мм, то площади помещений жилого дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм составят 100,38%; глиняного кирпича толщиной 250мм -107,33%; газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм - 108,84%; дома из SIP-панелей («Канадская технология»)- 117,75 %. Таким образом, применяя различные несущие стеновые материалы, можно значительно увеличить площади помещений жилого дома, при тех же наружных размерах здания.

5. Самые легкие дома получаются из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять вес такого дома за 1, то вес дома из кирпича толщиной стен 250мм (причем перекрытия в данном доме приняты деревянные) будет выше в 3,18 раза; дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм выше в 2,17 раза; дом из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,39 раза; дом из оцилиндрованного бруса диам. 220мм - в 1,38 раза. При таком весе зданий становится, очевидно, что дома из кирпича и газобетона, возможно, строить только на ленточном ж/бетонном фундаменте и хорошо, если грунтовые условия позволяют сделать такой фундамент мелкозаглубленным. При сильно пучинистых или слабых грунтах возведение фундаментов под малоэтажные здания из этих материалов представляет серьезную задачу и видимо следует подумать о целесообразности устройства подвала у такого дома на глубине фундамента ниже глубины промерзания грунта или применить свайный фундамент с ж/бетонными сваями и ростверком, либо ж/бетонную плиту.

6. Наиболее эффективно используются несущие стеновые материалы с точки зрения восприятия полезной нагрузки на перекрытия жилого дома у конструкций дома из SIP-панелей («Канадская технология»). Если взять за 1 отношение полезной нагрузки к постоянной и временной нагрузки от веса дома у таких зданий, то у жилого дома из глиняного кирпича толщиной 250 мм это отношение будет хуже 3,39 раза; у домов из газобетона «Сибит» толщиной стен 200мм -в 2,28 раза; у домов из клееного бруса толщиной 240мм - в 1,55 раза; у домов из оцилиндрованного бруса диаметром 220 мм- в 1,53 раза.

7.Самой высокой трудоемкостью отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 трудоемкость возведения дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то трудоемкость дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,58 раза (без доутепления - в 1,29 раза); трудоемкость дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,53 раза (без доутепления - в 1,27 раза); трудоемкость дома из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,24 раза; трудоемкость дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,23 раза;

8.Самым длительным сроком строительства отличается дом из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 срок строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то срок строительства дома из оцилиндрованного бруса с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,56 раза в рабочих днях и в 6,36 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,29 раза и 6,08 раза -соответственно); срок строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм - выше в 1,51 раза в рабочих днях и в 6,32 раза в календарных днях (без доутепления - в 1,25 раза и 6,04 раза- соответственно); срок строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,22 раза в рабочих днях и в 3 раза в календарных днях; срок строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,22 раза;

9.Самой высокой стоимостью строительства отличается дом из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации, если взять за 1 общую стоимость строительства дома из SIP-панелей («Канадская технология»), то общая стоимость строительства дома из клееного бруса толщиной 240мм с доутеплением бруса изнутри и отделки стен из бруса керамической плиткой по подконструкции из ГКЛ в помещениях с влажным режимом и путях эвакуации будет выше в 1,48 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,67 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,74 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,28; 1,31 и 1,37 раза- соответственно); общая стоимость строительства дома из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм с доутеплением - выше в 1,21 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,32 раза; стоимость 1 м2 площади помещений жилого дома в 1,42 раза; для варианта дома без доутепления: в 1,01; 1,02 и 1,1 раза -соответственно); общая стоимость строительства домов из газобетона «Сибит» толщиной 200мм - выше в 1,07 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,12 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,16 раза); общая стоимость строительства дома из глиняного кирпича толщиной 250мм - выше в 1,05 раза (стоимость 1м2 общей площади жилого дома в 1,11 раза; стоимость 1м2 площади помещений жилого дома в 1,15 раза);

10.Долговечность, пожаробезопасность и прочность всех домов практически одинакова, но если учитывать массу горючих материалов в каждом доме, то самым потенциально опасным домом является дом из клееного бруса толщиной 240мм, если за 1 взять массу горючих материалов в доме из клееного бруса толщиной 240мм, то их масса в доме из глиняного кирпича толщиной 250мм будет ниже в 2,62 раза; в доме из газобетона «Сибит» толщ. 200мм -в 2,62 раза; в доме из SIP-панелей («Канадская технология»)- в 2,36 раза; в доме из оцилиндрованного бруса диаметром 220мм - в 1,09 раза. Одноквартирные жилые дома относятся к классу Ф1.4. функциональной пожарной опасности по СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» В связи с этим при проектировании и строительстве домов должны быть предусмотрены меры по предупреждению возникновения пожара, обеспечению возможности своевременной эвакуации людей из дома на прилегающую к нему территорию, нераспространение огня на соседние строения и жилые блоки, а также обеспечению доступа личного состава пожарных подразделений к дому для проведения мероприятий по тушению пожара и спасению людей. При этом учитывается возможность возникновения огня внутри любого помещения и выхода его на поверхность дома. К домам высотой до двух этажей включительно требования по степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности не предъявляются, согласно требований СНиП 31-02-2001 «Дома жилые одноквартирные».

11. Все типы домов удовлетворяют требованиям по энергоэффетивности, с точки зрения приведенного сопротивления теплопередаче и воздухопроницаемости ограждающих конструкций (кроме домов из оцилиндрованного бруса и клееного бруса без доутепления - эти дома не предназначены для постоянного проживания в условиях Кузбасса).

Таким образом, выбирая несущий стеновой материал для строительства жилого малоэтажного дома, будущий Заказчик должен представлять, что в итоге он получит, как в техническом, так и в качественном и стоимостном выражении. Все вышеприведенные материалы позволяют построить комфортный и долговечный дом, естественно при соблюдении требований технологии его возведения, с учетом особенностей применяемых строительных материалов. В данной статье приведен анализ строительства двухэтажного дома определенных размеров, планировки и отделки в условиях Кузбасса по ряду основных параметров. При изменении этажности, планировки и вида отделки дома, конкретные рассматриваемые показатели жилого дома естественно изменятся, но при его строительстве в условиях Кузбасса основные относительные соотношения останутся неизменными. Надеюсь, что вышеприведенный анализ, поможет Вам принять решение по способу строительства Вашего жилого дома.

Технический директор ООО «Строительные технологии» - С.Н. Курбатов

Главная страница » Сравнительный анализ малоэтажного строительства